压力容器和压力管道等承压设备在我国的工业经济发展中发挥着重要作用，随着工业技术的不断革新，压力容器也逐渐向大型化发展。

在压力容器制造过程中，不可避免的会出现质量问题，裂纹问题是其中重要的一个方面。

任何工程材料和构件都会存在裂纹或者类似缺陷，它们可能是材料本身固有的，也有可能是在加工制造过程中及后续使用过程产生的。

压力容器常用的各种钢材、钛材及其他金属，都会存在初始的宏观裂纹、微裂纹、微缺陷及其他形式的初始损伤，对容器的制造和使用都会产生影响[1]。

压力容器的服役工况较复杂（除了受到与壁面垂直的内外压力外，不同地方的压力容器会受到不同的环境影响，例如风载荷、地震载荷以及温度变化等），在这些作用下，材料所带有的初始宏观裂纹和微缺陷会发展、演化，进而形成断裂。

断裂过程会导致结构产生应力集中，强度下降，会导致承压设备的失效，进一步影响设备的安全可靠性及使用寿命。

2016年，全国发生特种设备事故和相关事故233起，死亡269人，受伤140人，与2015年相比，事故起数减少24起、降幅9.34%，死亡人数减少9人、降幅3.24%。

按设备类别划分，锅炉事故17起，压力容器事故14起[2]。

每当有安全事故发生，造成的经济损失会达到千万甚至上亿元。

因而，对压力容器及压力管道生产过程、结构技术的安全可靠性要求越来越高，对压力容器的断裂行为进行深入研究是很有必要的。