近年来，飞速发展的化学工业深刻改变着人类的生活，化学工业早已成为我国国民经济的基础和支柱产业。

化学反应过程是化工生产的核心环节，化工工艺对化工生产安全生产影响较大，需要重点研究关注[1]。

在化工生产过程中，反应物、中间体、产物及副产物大多为危险物质，具有火灾、爆炸、中毒及腐蚀性等特点化工工艺过程中，一旦发生安全事故，会产生多米诺效应的发生，造成巨大的经济损失和人员伤亡[2]。

许多重大的化工生产事故最直接的原因都是热失控导致的，因此，化工过程的热分析对安全生产有重大的意义；其中，有很多物料在反应之前需要混合，这难免会产生或多或少的混合热，大部分的混合会放热，也有部分的混合会吸热。

这种额外的热效应目前还没有准确的计算方法，但对于部分工艺，特别是对于反应温度敏感的反应体系，如果忽略混合热带来的影响，很有可能会造成严重的后果。

混合热是指不同物质在恒温、恒压下混合时吸收或释放的热量。

国内外有大量关于反应热安全评估的文献，但针对反应物料混合热的安全评估仍然匮乏。

因此，有必要研究物料混合热对反应放热过程的影响，通过物料混合放热的数值模型的建立和实验测定，修正反应热测试结果，计算宏观反应动力学数据，模拟失控反应情景，得到更为准确的反应热安全评估结果。

热失控分三种类型：工艺反应所采用的物质自身具有的热不稳定性而导致的热失控；工艺合成过程中发生的反应失控；反应性化合物混合时导致的事故[3]。

大多数情况下，热量是通过间接测量温度获得[4]。