1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述

众所周知，随着石油化工行业的发展，化工产品在生产和生活中都占有重要位置，而化工行业生产过程中使用大量易燃、易爆、有毒及强腐蚀性材料，在其生产、使用、储存、运输、经营及废弃处置等过程中发生的火灾、爆炸、中毒、放射等事故也越来越多，造成的危害也越来越大。随着石油化工生产装置规模的扩大，生产过程的经济性、安全性和可靠性日渐成为控制系统实现的关键目标。尤其在涉及硝化、氧化、磺化、氯化、氟化或重氮化等危险工艺的化工装置中，存在高温高压、易燃易爆、强腐蚀、高毒性等特点，局部的、瞬态的不正常生产状态往往会引起大范围的、严重的后果[1]。同时，为取得高经济效益和低能耗，温度、压力、物料成分等工艺参数越来越接近临界状态，因此，工艺参数一旦越限，便极易导致事故的发生。因此，对装置及设备的安全提出了越来越高的要求。为确保生产过程的安全、稳定运行，最大限度地减少由于过程失控造成的设备损坏和人身伤害，减少重大恶性事故发生的概率，对开工、停工和生产过程中可能发生重大人身事故和设备事故的工艺装置和机组，因而，这就迫切的需要我们把所学危险工艺的自动控制等相关内容和知识运用到化工企业的生产实践之中去，最大化的提高化工企业所存在的涉危工艺和控制能力[2]。

根据《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办（2008）26 号）、《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009）116 号）、《关于开展化工生产装置及存储设施自动化控制改造工作实施意见》，国家和各省、市级安监部门对涉及危险工艺的化工生产装置提出逐步实施自动化控制改造工作[3]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

论文的研究目标

本文拟将综合运用查阅文献资料、理论分析、模型分析等研究方法和手段来研究目前化工园区重点监管的化工工艺的工艺流程及相关特点。在研究过程中，通过对化工工艺的工艺流程及相关特点的分析，了解化工工艺的工艺流程中存在的问题。从而，能够更好的对化工工艺的工艺流程进行安全风险分析，指导日常对于化工园区重点监管的化工工艺的工艺流程，以及能够及时发现可能发生的事故危害，进行正确的处理方式，减少事故的发生，降低人们生命和财产损失。

论文的研究内容

化工工艺的工艺流程分析是一个复杂的过程，本文通过对造成化工工艺的工艺流程危险各种因素的模拟与分析，结合可靠性分析原理研究不同因素导致的危险概率。同时，对化工工艺的工艺流程安全性进行一个分析，提出预防化工工艺的工艺流程事故的对策措施。

研究步骤