随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。未来，铝型材在工业领域的应用空间将十分巨大。

铝型材的可机加工性是优良的，在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出後具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化，这就需要特殊的机床或技术。

在发达的工业国家，PLC已经广泛的应用于所有的工业部门，随着其性能价格比的不断提升，应用范围也是在不断的扩大，于数控领域更是展现出其优异功能。就铝型材的端铣装置控制系统而言，很多国家已经完成用plc结构来更新铣床的控制系统，逐步的将人机界面与PLC相连接，日趋完成全自动化操作。

我国在PLC应用方面还是较为活跃的，我国有不少厂家研制和生产过PLC，但是还没有出现有较大市场占有率的品牌，目前我国使用的PLC主要是国外品牌的产品，尤其是在铝型材铣床加工以及生产线方面的应用较其他国家还需要加大投入。目前对于端铣装置的控制系统，工厂更多的采用手动控制。2016年，阳通公司研发并公开了一种新型端面铣削控制系统，较之原来的控制系统，自动化程度更加的优越，友善的人机控制界面更加直观方便，节约了人力成本，提高了工作效率。

铝型材的自动端铣装置系统利用PLC控制技术使得铝型材的端铣装置中的如继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器的器件由软件替代，并由此建立起自动端铣装置的控制系统，从而大大的降低端铣装置的成本。其中的按钮式操作也可以让端铣装置的操作性变得更加简洁明了，尽可能的降低人力资源，从而减少操作上导致的铝型材在端面铣削过程中的材料损耗。综合各种优势来降低铝型材在生产过程中的成本，从而提高我国铝型材在日益饱和的国际市场中的竞争力。

2. 研究的基本内容与方案

基本内容是要基于PLC完成铝型材自动端铣装置控制系统的功能要求分析，和控制系统中相关的PLC结构设计，并且将自动端铣装置的不同操作按钮规划设计，并完成所设计系统所需求的相应程序的编写与调试。

目标：在人机界面输入或调用需要铣削的铝型材工件外形尺寸， 通过PLC控制铣削设备的各个部分的动作。

技术方案：端面铣削控制系统，包括PLC、人机界面和铣削设备；人机界面与PLC相连接；铣削设备包括液压控制、铣削机构、移动机构和检测机构；液压控制之上设置有工件放置支架；液压控制还包括有用于在水平方向固定工件的横向压紧机构和用于在垂直方向固定工件的纵向压紧机构；铣削机构包括铣削电机和由铣削电机所控制的铣削刀盘；移动机构包括用于控制铣削机构位置的横向电机和纵向电机；检测机构包括横向编码器和纵向编码器；横向编码器的数据输入端和纵向编码器的数据输入端分别连接横向电机和纵向电机；横向编码器的数据输出端和纵向编码器的数据输出端均连接PLC。

措施：利用学校图书馆和知网等有效途径查找相关的文献资料，并需要结合生产科研的实际机械状况，在完成过程中遇到无法解决的困难时可咨询老师，在规定时间内完成相应的任务要求，从而完成课题的研究设计。