论文总字数：17120字

摘 要

基于纺织生产过程的事故背景以及现阶段国内纺织企业通风的严峻现状，本设计以纺织厂纺纱车间为研究对象，针对纺纱车间内生产中产生的高热和高湿、粉尘、污染蒸气等危险因素，开展危险性评估和通风系统及安全监控设计。本设计使用作业条件危险性评价法（LEC），划分纺纱厂火灾、爆炸及机械事故的危险性等级。本设计采用置换通风系统和安全监控系统，实时监控厂房内空气质量和火灾危险源，及时调控通风并防止火灾发生。

关键词：通风设计 置换通风 事故 安全监控 纺织业

Ventilation System and Safety Monitoring Design of Weaving Workshop in a Textile Factory

Abstract

Based on the accident background of textile production process and the severe ventilation situation of domestic textile enterprises at the present stage, this design takes the spinning workshop of textile mill as the research object. in view of the high heat and humidity, dust, pollution vapor and other risk factors produced in the spinning workshop, hazard assessment, ventilation system and safety monitoring design are carried out. In this design, the working condition risk assessment method (LEC), is used to classify the risk levels of fire, explosion and mechanical accidents in spinning mills. This design uses displacement ventilation system and safety monitoring system to real-time monitor the air quality and fire hazards in the factory building, timely control ventilation and prevent fire.

Key Words: Ventilation design; Displacement ventilation; Accident; Safety monitoring; Textile industry

目 录

摘 要 II

Abstract III

目 录 IV

第一章 前言 1

1.1 选题依据 1

1.1.1 织业车间通风工艺发展现状 1

1.1.2 纺织车间事故及安全监控情况 2

1.2 研究的目的与意义 3

1.2.1 研究目的 3

1.2.2 研究意义 3

1.3 研究现状 3

1.4 研究对象与方法 5

1.5 设计的重点与难点 7

1.5.1 设计重点 7

1.5.2 设计难点 7

第二章 LEC评价法对纺织车间危险性评价 8

2.1 作业条件危险性评价法简介 8

2.2 参数定义和数值 8

2.2.1 可能发生的事故数值 8

2.2.2 处于危险环境的频率数值 9

2.2.3 事故结果数值 9

2.2.4 作业危险性 10

2.3 数据统计分析及评价结果 10

2.3.1 火灾事故统计分析 10

2.3.2 机械事故统计分析 11

2.3.3 爆炸事故统计分析 11

2.3.4 各事故评价结果 11

第三章 通风系统的设计 13

3.1 设计原理及依据 13

3.1.1 设计原理 13

3.1.2 设计依据 13

3.2 通风系统设计 14

3.2.1 通风量计算 14

3.2.2 设计选取除尘器和风机 15

3.2.3 风管分布 17

3.2.4 风管选择 17

第四章 安全监控系统的设计 21

4.1 设计原则及依据 21

4.1.1 设计原则 21

4.1.2 设计依据 21

4.2 安全监控系统设计 21

4.2.1 系统设备选型 21

4.2.2 系统构成 22

4.2.3 系统设计 22

第五章 结论、不足与展望 25

5.1 结论 25

5.2 不足 25

5.3 展望 25

参考文献 26

第一章 前言

1.1 选题依据

1.1.1 织业车间通风工艺发展现状

纺织工厂也应像时代变迁的纺织品一样成为现代社会美好的一份子，而不是继续保持旧时期纺织的刻板工业印象。因为我国的纺织工厂在近几十年内，经历了多个不同建造阶段。最早在20世纪五六十年代，该行业普遍采用锯齿形厂房，它的设计理念是“生产和生活密切联系配合”。早期时间锯齿形厂房的设计理念为纺织行业生产者们积累了很多经验，特别是在空气温湿度调节、生产加工过程、厂房采光等众多方面。而在相关行业出现钢架结构的厂房设计时，但是这些理念被人真正重视起来思考和评判，已经是相关的行业设计出钢架结构厂房之后了。经过很长时间的试验和验证之后，从事纺织业的设计着们才逐渐接纳和采用这种新经过现代化规划的新式结构厂房。20世纪八十年代后，我国的纺织工业高速发展，纺织工厂的总体规划整体遵循了以生产为主导的设计理念，了能更好地控制温湿度，采用了封闭式单层或多层厂房^[1]。

提高纺织产品质量的关键因素是纺织厂空气调节能很好地适应纺织工艺的要求，排除车间内外空气环境因素的干扰，使车间内的空气保持一定的温度、湿度、流动速度和清新度等^[2]。这对现代化纺织生产企业的厂房通风提出了极高的要求。一般棉纺厂、织造厂、针织厂的车间均有温湿度要求，而为满足其要求需消耗能源，主要由夏季制冷能耗、冬季加热能耗、加湿能耗、通风系统能耗构成^[3]。

在纺织生产过程中原料带有的尘絮，会对生产现场的工作人员和机器产生一定的危害，这是纺织产业和其他生产业有所区别的点。基于纺织企业安全生产管理需要，如何实现制造车间的有效通风，是满足纺织企业安全生产管理需求的重要措施^[4]。

近年来，纺织厂的除尘工作和生产环境正在逐步改善，在实践中人们认识到搞好纺织除尘、使生产环境空气含尘浓度降低在允许范国之内，这不仅是为了保障人的身体健康，也能稳定生产工人的积极性，并且也是有利于提高产品质量，是纺织生产的必要工作^[5]。所以纺织车间的通风设计应当是涵盖了厂房的除尘和通风两个组成的。

1.1.2 纺织车间事故及安全监控情况

近十年年全国纺织企业生产事故统计如图1-1所示。

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