文 献 综 述 一、 选题的目的及意义 随着中国石油和化学工业近几十年的高速发展，工业产能逐步提高，产品技术不断提高，规模庞大，高压容器设备不断朝着参数化发展的趋势发展。

目前在合成n，尿素，煤气化设备等安装在高压设计参数上，如采用多层包装容器结构。

但中国的多层服装设计和制造技术在国外相对比较落后，因此很多关键产品还依赖国外进口。

目前可分为两种形式的单层和多层高压容器结构。

单压力容器采用锻造焊接和板式焊接结构;多层压力容器采用包扎，圆盘，螺旋缠绕，圆线，热壳结构等多层结合式容器，材料利用率高，使用后安全可靠。

对于高压容器如果采用单层结构，普通气缸盖与钢板厚度相对较大，甚至无法对板材厚度进行采购，只能采用锻造加工，增加成本;多层装订容器结构可以避免板厚的限制，多层容器锥体和板层采用板厚可控制在25毫米以内的普通压力，增加板数可以满足筒体强度的要求。

随着社会的进步和市场经济的发展，也在我国工业化进程不断加快，对于增加压力容器的要求，在这种背景下，压力容器逐步向高参数方向转移，现在已经有了一个不同结构的压力容器，如单层，多层等。

多层结合压力容器具有安全性高，原料利用率高等显着优点，近年来得到广泛应用。

国内外自二十世纪七十年代以来，多层压力容器的安全事故频繁发生，包层多层压力容器的设计和制造工艺提出了更高更严格的要求，为此，必须给多层压力容器设计多层高度关注和关注。

二、该课题的研究现状 自1931年以来，美国公司用钢丝缠绕层板自锥形截面的多层容器结构，经过不断的努力和探索，多层压力容器结构的研究取得了很大的进展，并开发了多种压力容器的多层结构形式。