一， 前言 电厂脱硫工艺多为烟气脱硫(FlueGasDesulfurization,简称FGD)是目前燃煤电厂控制SO2气体排放最有效和应用最广的技术。

电厂烟气脱硫工艺按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可分为湿法、干法及半干法三大类。

电厂脱硫有四大工艺：石灰石/石灰#8212;石膏法，喷雾干燥法，炉内喷钙炉后增湿活化法，烟气循环流化床法。

石灰石/石灰#8212;石膏法是技术最成熟、应用最多、运行状况最稳定的方法,其脱硫效率在95%以上。

石灰石/石灰#8212;石膏湿法是300MW及以上机组中最广泛采用的脱硫方式。

世界各国(如德国、日本等)在大型火电厂中,90%以上采用湿式石灰石/石灰#8212;石膏法烟气脱硫工艺。

目前,石灰石/石灰法是世界上应用最多的一种FGD工艺,对高硫煤,脱硫率可在90%以上,对低硫煤,脱硫率可在95%以上。

在湿法烟气脱硫工艺中，经吸收塔洗涤后的烟气温度较低，一般在44-55摄氏度，水分基本处于饱和状态，直接排放会引起内壁揭露腐，为此常在湿法烟气脱硫系统中加装烟气再热器。

较常采用的蓄热式烟气再热器是气#8212;气换热器( 简称 GGH) , 它的作用是将原烟气冷却和净烟气再加热。

原烟气通过 GGH降低了进入吸收塔的温度, 利于烟气中 SO2 的吸收,同时利用原烟气放出的热量加热净化后的低温烟气,提高烟气脱硫装置出口的排烟温度, 以利于烟温提升和污染物的运输扩散。