文献综述 一、研究背景 （1）无损检测简述 无损检测，就是在不接触或者不影响对象使用性能的前提下，检验被测对象是否存在缺陷或者不均匀亦或是缺陷的特征[1]，从而判断被测对象的所处的状态的一系列技术以及应用的总称。

无损检测技术在工业方面有五大类，超声检测技术、射线检测技术、涡流检测技术、磁粉检测技术以及渗透检测技术。

在现今的各种工程构件和几件在反复的循环应力下，非常容易产生疲劳裂纹，从而导致经济损失和人身事故，危害极大[2]。

特别是在航空航天方面，对于材料检验的需求更加迫切，因为有大概约百分之三十的事故都是来自于器件或者机件的疲劳损坏。

此外，在铁路建设、船舶制造、智能仪器等方面对材料的检验也亟需无损检测。

无损检测在金属产品的加工和制造中的地位无可取代。

（2）脉冲涡流热成像技术简述 脉冲涡流热成像无损检测技术是无损检测技术的一种，是通过电磁感应加热试件，利用热像仪获取试件的温度变化情况来获取试件的缺陷信息的一种热成像无损检测方法[3]。

根据电磁感应定律和焦耳定律，感应线圈在通入交变电流时会产生感应涡流，如果试件中存在着缺陷，那么导体产生的热量将出现不均匀分布，从而使得试件相应表面温度分布发生改变。

利用告诉高频率的红外仪器记录下试件表面温度分布的图像，通过分析热图像序列可获得试件的缺陷特性。

脉冲涡流热成像检测技术主要以工程应用实际为目的，去研究那些存在裂纹、腐蚀等缺陷的材料，并进一步分析其缺陷形状、物理参数、尺寸以及激励电流的频率、大小、激励时间等因素对感应加热的涡流场和温度场分布的影响，解释工程应用和实验中出现的现象[4]。