文 献 综 述

1.1 前言

我国是个能源大国，在各行业的生产过程中，有着丰富的可利用资源，尤其是在冶金、化工、建材、机械、食品和轻工等行业存在着非常丰富的余热资源，被认为是继煤、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源，可利用的潜力巨大。据不完全统计，主要行业工业余热约占工业总能耗的15％，从全国范围看，高耗能行业在余热方面的节能潜力超过1000万顿标准煤。从目前情况看，其中80％的余热资源集中于钢铁、化工和建材三个行业。其中烧结过程中可利用的余热资源占钢铁厂总热耗的12%,烧结矿的余热占总热耗8%;烧结废气余热占总热耗4%;而冷却机废气和烧结烟气的显热约占烧结过程全部热支出的50%。所以，把这些气体的余热利用起来,是烧结节能的重要途径和发展趋势。

1.2国内外烧结余热回收利用的进展

1.2.1国外烧结余热回收利用

随着现代工业的迅速发展,世界范围内的能源危机日趋严重。20世纪70年代末期，日本住友金属工业公司就开始了烧结矿显热回收的尝试，80年代中期,日本烧结厂的余热回收技术就已经得到较广泛的应用,其中冷却机在排气利用方面的普及率达到57%,在烧结机废气利用方面的普及率为26%。

20世纪末，荷兰一家公司研制了一种EOS技术，将余热用于预热点火炉的助燃空气，从而使烧结机的废气排放总量、粉尘排放量、SO₂排放量、NO_x、碳氢化合物均得到大幅降低，烧结机的固体燃料消耗降低10～15%。另一种比较典型的应用是奥地利的一家烧结厂的节能减排系统，能使烧结机日产量提高了30.7%，废气排放量减少17.4%以上，降低固体燃料消耗10%，降低点火炉煤气燃耗20%。经过40年左右的发展，国外烧结余热回收与利用已经取得了长足的进步。

1.2.2国内烧结余热回收利用

与国外发展相比之下，我国烧结过程余热资源的开发与利用起步很晚，与世界先进国家存在着较大差距。直至20世纪80年代后期，随着我国钢铁企业能源供应问题的日趋严峻，大中型钢铁企业才先后开始着手研究烧结余热资源回收与利用。值得一提的是，在2007年竣工投产的济钢320m2烧结机余热发电总承包工程，由中船重工第七〇三所设计制造，是典型的CDM项目。是我国第一个全部采用国内技术和供货自主完成的烧结机余热回收工程，打破了我国在这一领域设计和制造依靠进口的历史。同时也意味着，我国在余热利用方面，仍有着较大的进步空间。

1.3 工艺简介