1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述

1.前言

水冷器在化工装置的应用十分广泛，其重要性也是显而 易见的，对化工装置水冷设备的腐蚀性影响因素有很多，如：水冷器进出口温差、高温沉降、循环水中溶解的氧、微生物的存在，水冷器最为普遍的破坏形式就是腐蚀问题，能够有效地延缓水冷器的腐蚀速率，是延长水冷器寿命的关键。一般说来，水冷器更换的经济费用都比较大，但因为水冷设备管束腐蚀穿孔和泄漏而造成介质互窜的经济损失更大。因此，控制好水冷器的腐蚀是延长化工装置水冷设备使用寿命的^[1]关键因素。水冷器约占石化企业建厂投资的1/5,占工艺设备总数量的40%,由于设备内部存在许多腐蚀因素，例如：温度差、高温、液体中的溶解氧、微生物等，极易造成水冷器腐蚀与泄漏，因腐蚀失效引起的非计划性停产一天往往就会造成几十万甚至上百万的损失。炼化装置中水冷器占换热器设备的2/3左右，水冷器的运行效果直接影响着装置工艺及循环水系统的平稳运行。目前，由于水冷器管束结垢、堵塞、腐蚀、泄漏等原因，一般只能运行1至2年，有些甚至运行不到半年就发生腐蚀泄漏，导致水冷器失效。水冷器一旦^[2]失效，试压堵漏效果很差，只有更换管束才能彻底解决问题。解决水冷器泄漏的问题是目前炼化装置中迫切需要解决的问题。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

一、课题背景

扬子石化芳烃厂ea7503水冷器管束发生泄漏，针对此情况进行失效分析。水冷器管内为循环水，外部为反应器经冷凝后的氢气及烃类，压力控制在0.78mpa，温度为125℃。管束材料为16mnr。水冷器2008年投入使用，一直未更换。2015年4月2＃二甲苯装置停车消缺期间进行过消漏处理，5月份再次开车。2015年11月26日，车间排查出该管束发生泄漏，该断裂的管束为u型换热器最外侧的一根管束，管束的规格尺寸是#8709;25#215;2，对1#、2#管束通过侧量管径和壁厚发现1#管束外径没有发生变化，内径变为20mm，壁厚减薄0.5mm，2#管束外径没有发生变化，内径为20.9mm，壁厚减薄0.05mm，由此推测内壁先发生腐蚀，使得内壁减薄。水冷器是炼油企业生产中重要的设备之一，作用是用循环水给装置油品降温，使油品达到安全储存温度。如果介质出现渗漏，没有及时发现和处理,不但影响水场水质的正常调整，由于循环水通过水塔降温蒸发的气味比较大，造成水场环境污染等问题。

二、本课题要研究或解决的问题