一、PTA生产工艺背景

我国早期生产PTA的厂家有上海石油化工总厂涤纶厂、北京燕山石化总公司长征化工厂和辽阳化纤总厂等厂家。其生产方法主要分为低温氧化法和高温氧化法两种。

1、对二甲苯低温氧化法：

原料对二甲苯(PX)在醋酸溶液中，以醋酸钴(或醋酸锰)及溴化物为催化剂，以三聚乙醛为氧化促进剂，在130-140℃和1.5-4.0MPa压力下，用空气一步低温氧化生成对苯二甲酸。产品对苯二甲酸先在160℃和0.55MPa压力条件下用醋酸洗涤，再在100℃和常压条件下用醋酸洗涤，然后干燥得到产品精对苯二甲酸。

2、对二甲苯高温氧化法

对二甲苯以醋酸为溶剂，以醋酸钴、醋酸锰为催化剂，在四溴乙烷存在下，于221-225℃和0.255MPa压力下氧化生成对苯二甲酸。反应产物在280-290℃和6.5-7.0MPa压力下溶解于水中，成对苯二甲酸水溶液。然后用钯/活性炭催化剂加氢处理，除去微量对羰基苯甲醛，经结晶、洗涤、干燥，得成品精对苯二甲酸。

氧化反应的总反应式如下所示：

二、研究PTA生产工艺目的和意义

统计数据显示，2002年我国 PTA的总产能为310万吨左右，产量总缺口在400万吨以上；2003年国内产量大约在340万吨，而总消费量接近800万吨；到2004年5月，国内产能约为404万吨，而今年1-5月已进口约230万吨。以醋酸（HAC）为溶剂、对二甲苯（PX）为原料，采用中温、中压空气氧化，生成粗对苯二甲酸（CTA），粗对苯二甲酸（CTA）经加氢还原去除其中杂质后，生产纤维级对苯二甲酸。

近年来，各家专利商围绕降低原辅材料和公用工程消耗、节省投资、提高装置开工率等方面，对PTA工艺流程、工艺参数及设备等不断进行完善和改进，取得了较大的进展。未来几年世界PTA工业仍将快速发展。