1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文 献 综 述

深基坑支护是一个过程性很强的工程，从设计、施工到监测环环相扣，缺一不可，每个过程都应得到施工人员足够的重视，通过各种勘查和比较从种类繁多的支护方式中选择最优的深基坑支护体系。

目前我国正处于社会发展的高速期，大规模的工程方兴未艾，大量的地下工程迅速崛起（地铁、地下停车库、地下商场等），而多数的深基坑都位于城市中心，地质条件和施工环境都很复杂，周边设施环境的保护条件高，传统的深基坑支护技术在某些方面已经不能满足当今社会的需求，而先进的深基坑支护技术在传统技术的基础上提高了建筑产业的工程质量，是建筑产业节能减排，走绿色经济发展之路的需求，随着科学技术的发展，越来越多的工程人员意识到，只有应用先进的基坑支护技术和成果才能解决越来越复杂的深基坑支护难题。

1.1 基坑支护的原则与依据

基坑支护的原则：安全可靠；经济合理；方式可行；方便施工。

基坑支护设计资料：建筑基坑规范；岩土工程规范；岩土工程勘察报告；结构设计图；基坑支护场地周边环境。

1.2 基坑主要支挡方法、技术类型

基坑工程中采用的围护墙、支撑（或土层锚杆）、围檩、防渗帷幕等结构体系总称为支护结构。

挡土系统：常用的有钢板桩、钢筋混凝土板桩、深层水泥搅拌桩、钻孔灌注桩、地下连续墙。其功能是形成支护排桩或支护挡土墙阻挡坑外土压力。

挡水系统：常用的有深层水泥搅拌桩、旋喷桩、压密注浆、地下连续墙、锁扣钢板桩。其功能是阻挡坑外渗水。

支撑系统：常用的有钢管与型钢内支撑、钢筋混凝土内支撑、钢与钢筋混凝土组合支撑。其功能是支撑围护结构侧力与限制围护结构位移。

目前经常采用的主要基坑支护类型有：

1.放坡：放坡是指土方工程在施工过程中，普通土（一类二类）挖深超过1米，有些省市为1.2米，坚土（三类土）和四类土挖深超过1.5米，有些省市为1.5米和2米，为了防止土壁崩塌，保持边避稳定需要加大挖土上口宽度，使挖土面保持一定坡度。方坡的坡度大小一般由施工组织设计规定，无规定时，普通土按1：0.5，有些省市按1：0.75（即每挖深1米就加宽0.5米）坚土按1：0.33.沙砾按1：0.25放坡。

基坑放坡开挖应符合下列条件：①当场地条件允许，并经验算能保证边坡稳定性时，可采用放坡开挖。多级放坡时应同时验算各级边坡和多级边坡的整体稳定性。坡脚附近有局部坑内深坑时，应按深坑深度验算边坡稳定性；②应根据土层性质、开挖深度、荷载等通过计算确定坡体坡度、放坡平台宽度。多级放坡开挖的基坑，坡间放坡平台宽度 不宜小于3.0m；③无隔水帷幕放坡开挖基坑采取降水措施的，降水系统宜设置在单级放坡基坑的坡顶，或多级放坡基坑的放坡平台、坡顶；④坡体表面可根据基坑开挖深度、基坑暴露时间、土质条件等情况采取护坡措施，护坡可采取水泥砂浆、挂网砂浆、混凝土、钢筋混凝土等方式，也可采用压坡法；⑤边坡位于浜填土区域，应采用土体加固等措施后方可进行放坡开挖；⑥放坡开挖基坑的坡顶及放坡平台的施工荷载应符合设计要求。

放坡方法施工简单、一般情况下造价较低；对软土施工时变形量较大、占地面积过大；对土体条件有一定要求，不宜过软、开挖不宜过深。

2.土钉墙：土钉墙在控制变形方面较放坡好，施工简单方便、造价不高；对于软土变形量较大、占地面积大。

土钉可分为钻孔土钉和花管土钉（多用于软土）。土钉支护技术主要运用在基坑不具备放坡的条件下，或者再基坑的外部具有良好的降水条件以及地下水位偏低的情况下。这种支护技术在施工的过程中具有一定的局限性，那就是土钉支护的首位附近不能有地下管线或者重要建筑，否则会对地下管线以及建筑地基造成的一定的压迫。在允许土钉支护的情况下使用土钉支护能够对抗壁土地进行加固，提高土地的韧性。

3.复合土钉墙：复合土钉墙是将土钉墙与一种或几种单项支护技术或截水技术有机组合成的复合支护体系，它的构成要素主要有土钉、预应力锚杆、截水帷幕、微型桩、挂网喷射混凝土面层、原位土体等。

复合土钉墙支护能力强，可作超前支护，并兼备支护、截水等效果。在实际工程中，组成复合土钉墙的各项技术可根据工程需要进行灵活的有机结合，形式多样，复合土钉墙是一项技术先进、施工简便、经济合理、综合性能突出的基坑支护技术。通过多种组合，形成复合基坑支护技术，大大扩展了土钉墙支护的应用范围。

4.重力式挡土墙：水泥土重力式围护墙是以水泥系材料为固化剂，通过搅拌机械采用喷浆施工将固化剂和地基土强行搅拌，形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。

水泥土重力式围护墙的类型主要包括采用搅拌桩、高压喷射注浆等施工设备将水泥等固化剂和地基土强行搅拌，形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。根据搅拌机械的类型，由于其搅拌轴数的不同，搅拌桩的截面主要有双轴和三轴两类，前者由双轴搅拌机形成，后者由三轴搅拌机形成。

水泥土重力式围护墙是无支撑自立式挡土墙，依靠墙体自重、墙底摩阻力和墙前基坑开挖面以下土体的被动土压力稳定墙体，以满足围护墙的整体稳定、抗倾稳定、抗滑稳定和控制墙体变形等要求。

采用水泥土重力式围护墙的基坑开挖深度起先一般不超出5m，自九十年代起，陆续出现开挖深度超出6m基坑。93年底施工的某商厦的基坑开挖深度达9.5m，平面面积达12900msup2;。基坑开挖愈深，面积愈大，墙体侧向位移愈难以控制，水泥土重力式围护墙开 挖深度超出7m的基坑工程，墙体最大位移可能达到20cm以上，使工程的风险相应增加。鉴于目前施工机械、工艺和控制质量的水平，开挖深度不宜超出7m。由于水泥土重力式围护墙侧向位移控制能力在很大程度上取决于桩身的搅拌均匀性和强度指标，相比其他基坑围护墙体来说，位移控制能力较弱。因此，在基坑周边环境保护要求较高 的情况下，若采用水泥土重力式围护墙，基坑深度应控制在5m范围以内，降低工程的风险。

5.SMW工法：亦称新型水泥土搅拌桩墙，即在水泥土桩内插入 H 型钢等（多数为H型钢，亦有插入拉森式钢板桩、钢管等），将承受荷载与防渗挡水结合起来，使之成为同时具有受力与抗渗两种功能的支护结构的围护墙。

SMW工法是利用专门的多轴搅拌就地钻进切削土体，同时在钻头端部将水泥浆液注入土体，经充分搅拌混合后，在各施工单位之间采取重叠搭接施工，在水泥土混合体未结硬前再将H型钢或其他型材插入搅拌桩体内，形成具有一定强度和刚度的、连续完整 的、无接缝的地下连续墙体，该墙体可作为地下开挖基坑的档土和止水结构。最常用的是三轴型钻掘搅拌机。其主要特点是构造简单，止水性能好，工期短，造价低，环境污染小，特别适合城市中的深基坑工程。SMW 支护结构的支护特点主要为：施工时基本无噪音，对周围环境影响小，结构强度可靠，凡是适合应用水泥土搅拌桩的场合都可使用，特别适合于以粘土和粉细砂为主的松软地层；挡水防渗性能好，不必另设挡水帷幕，可以配合多道支撑应用于较深的基坑；此工法在一定条件下可代替作为地下围护的地下连续墙，在费用上如果能够采取一定施工措施成功回收H型钢等材料，则成本大大低于地下连续墙，因而具有较大发展前景。

6.钢板桩：作为建筑基坑支护结构重要部分之一的钢板桩在抵挡土体的侧压力和防止地下水入侵地基具有积极的作用。目前我国生产的钢铁桩的主要材料是钳口、热轧钢材。热轧钢材是有锁扣的，锁扣的作用是将钳口和所有的钢材连接起来组成钢板桩墙体，起到保护基地和墙面的作用。直腹版形、U形和Z形是建筑工程施工过程中最常见的三种钢板桩形式，通过钢板桩锁扣这个小设计将钢材进行有效连接，对工程墙面形成一层保护膜，最终达到基地支护墙面和保护基坑不被破坏的目的。在实际建筑施工过程中，钢板桩在工程中的使用方法简单，可以重复使用，进而降低企业的采购成本，并提高施工效率。但是钢板桩在施工过程中的重复利用也存在一些问题，比如钢板桩在基坑安装过程中会产生较大的噪音。国家对建筑施工过程中的噪音分贝有严格规定，所以基坑的安装过程就会受到一定的限制，增加施工难度。另外，如果设计人员没有对钢板桩的施工过程进行科学技术实验，就会导致钢板桩侧压墙面。

墙面的变形不仅会影响基坑的牢靠性和钢板桩的形状，还会降低钢板桩对基坑的支护效果，进而影响整个工程的质量。据工程专家指出，钢板桩在对基坑安装时最好的基坑深度是保持在7m以下，这样可以最大限度地稳定基坑。

钢板桩刚度有限，不适合太深的基坑。

7.排桩：排桩支护主要指的是将钻孔灌注桩以及其中的钢筋混凝土挖孔，并作为挡土的结构，其中的桩柱列示间隔，在进行布置的时候应当根据桩与桩之间的适当距离作为的排桩支护的主要施工要点，将桩与桩之间的距离尽可能的适中，太过疏远的排列对土建的档土效果产生的影响是非常人的。但是桩与桩之间的距离太短，就会造成人量的钢筋混凝土浪费，提高土建施工成本。

排桩在基坑中的施工是对钢筋混凝土进行穿孔技术设计和钻孔灌注桩打造支护排列结构，对排桩进行钻孔是建筑基坑施工技术的要求，也是提高桩柱紧密度的有效方法。排桩根据排列形式可以分为密排布置形式、疏排布置形式和规则排密布置形式。施工人员可以根据基坑深度、基坑覆盖范围、基坑所需的排桩支护选择合适的布置形式。密排布置形式的排桩相对疏排布置形式和规则排密布置形式来说，其刚度、稳定性都要更强。因此，施工人员要重视桩体之间的衔接性，提升基坑之间的紧密度，保证基坑的支护效果。施工人员还可以在不同的桩体之间安插钢筋混凝土冒梁，钢筋混凝土冒梁是保证墙面和基坑牢固的重要支撑点，使桩柱在基坑中形成一个整体，通过钻孔灌注桩对基坑的搅拌起到防水的目的。灌注桩技术在基坑中的专业技术要求不太复杂，操作流程简单，可以降低噪音。

8.地下连续墙：采用浇筑形式对建筑进行施工是目前企业惯用的地下连续墙的一种施工方式，具体方法是在墙体内安装钢筋，固定好基坑，防止地下水的渗入。提升墙体的支撑度和稳定度是保证工程基地牢靠和质量的重要部分，可以在土质量差、水位不深的地区将地下连续墙技术运用到施工程序中去，降低企业的施工难度。实践研究表 明，地下连续墙技术与其他技术相比，在工程施工过程中的安全系数是最高的，可以在 7m 以上的基坑中使用。但是任何技术都不是万能的，地下连续墙技术亦是如此。如果基坑土地是岩石结构组成的，地下连续墙技术就会增加工程造价，增加对基坑的挖掘工序。另外，企业的工程如果是在市中心，还需要注意噪音污染和泥浆污染，企业要最大限度 地将污染控制在标准范围之内，同时施工人员要做好安全防范措施，避免出现泥浆流到 施工场外的现象，减少对环境的污染。

地下连续墙在使用的过程中就具非常好的效果，山于连续墙本身具备一定的刚度，具有非常好的防水防渗功能，地下连续墙的支护技术主要运用在地下水位以下，这种支护技术具有良好的土壤适应性。在水分充足的土壤层中，以及砂土层或者茹土层中具有非常良好的支护效果。

9.双排桩：沿基坑侧壁排列设置的由前、后两排支护桩和梁连接成的刚架及冠梁组成的支挡结构。双排桩由前后两排平行的钢筋混凝土桩以及冠梁、前后排桩桩顶间连梁（或板）形状类似门架的空间结构。双排桩分前后排桩及梅花型桩。

1.3 基坑主要支撑方法、技术类型

支撑结构选型包括支撑材料和体系的选择以及支撑结构布置等内容。支撑结构选型从结构体系上可分为平面支撑体系和竖向斜撑体系；从材料上可分为钢支撑、钢筋混凝土支撑和钢和混凝土组合支撑的形式。各种形式的支撑体系根据其材料特点具有不同的优缺点和应用范围。由于基坑规模、环境条件、主体结构以及施工方法等的不同，难以对支撑结构选型确定出一套标准的方法，应以确保基坑安全可靠的前提下做到经济合理、施工方便为原则，根据实际工程具体情况综合考虑确定。

1.3.1 钢筋混凝土支撑

钢筋混凝土支撑可采取灵活的平面布置形式适应基坑工程的各项要求。支撑布置形式目前常用的有正交支撑、圆环支撑或对撑、角撑结合边析架布置形式，其特点如下：

（1）发挥材料的优点。深基坑土方施工中，基坑深度往往较大，挡土结构的水平压力也较大，因此，钢筋混凝土支撑表现为水平受压为主，由于钢筋混凝土支撑与钢支撑不同，它具有变形小的特点，加上采用配筋和加大支撑截面的方法，可以提高钢筋混凝支撑的强度,用以作为支撑的混凝土能充分发挥材料的刚度大和变形小的受力特性，它能确保地下室施工和基础施工以及周边邻近建筑物、道路和地下管线等公共设施的安全，因此，它是作为深基坑支护技术的新形式和新材料。

（2）加快土方挖运速度。在软地基深基坑施工时采用钢筋混凝土支撑，由于它的跨度大，尤其是采用圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，基坑内的平面形成大面积无支撑的空旷，空旷面积可达到整个基坑面积的 65%~75%，形成开阔的工作面，满足挖土机械回转半径的要求，有利于多台大型挖土机械自如运转作业，在基坑内可以留坡道让运土车直接驶入基坑装土，并采用逐层开挖或留岛形式开挖，这样，最后剩余小量土方用吊土机吊起即可。挖土速度可以提高三倍以上，达到缩短土方施工工期的目的，同时有利于基坑挡土结构变形的时效控制和缩短基坑内的降水时间，保证邻近建筑物的安全。

（3）降低工程造价。采用了大跨度钢筋混凝土内支撑梁或圆环拱形钢筋混凝土内支撑形式，材料便宜，节省了其它支撑结构（如钢结构）一次性投入的大笔资金。另外，由于采用机械化挖土，工效大大提高，降低了工程造价，从而获得了明显的经济效。

（4）不受周边场地不足的限制。如果基坑周边狭窄或没有用于通道的场地，也不会影响钢筋混凝土支撑的施工，在没有大型机械（如吊机〕和没有周边道路的情况下，就可以进行支撑梁的钢筋混凝土施工。在设计上允许的情况下，可以借用支撑梁格构上搭设平台和施工便道，用以堆放材料、安装施工机械设备、输送混凝土和布设电缆等，以便于地下室和基础施工。

当完成护壁挡土结构以后，要进行基坑土方开挖时，基坑四周的土体必然产生压力作用于基坑的支护结构上，其力的方向近似于水平，力的大小取决于不同土质的压力值。这种水平压力通过对护壁结构的作用传递给钢筋混凝土围檩梁，再通过支撑把力集中到钢筋混凝土支撑梁上去。从力学的观点分析可知，钢筋混凝土支撑梁的受力是以轴向受压为主，这样就充分利用了混凝土具有较高的抗压强度，又把支撑梁设计成基坑内对撑的形式，形成大小相等、方向相反、相互抵消的力，构成稳定的支撑体系，每跨的宽度和支承桩的距离，由地下室基础桩分布、支撑受力大小、支撑截面、支撑配筋情况、自重和稳定性等来确定。如果深基坑需要设置多道支撑的，其支撑的道数和位置则要根据基坑深度、地下室层数、楼板位置、挖土的方法、挡土的结构材料和形式、挡土结构的配筋、土压力值大小而定。因此，钢筋混凝土支撑梁的设计，要经过假设支撑梁的道数、跨度和截面，确定基坑开挖深度、挡土结构材料厚度，计算出围檩梁上单位长度分布的水平压力，根据单位长度水平压力大小，计算出集中在支撑梁上的轴向力，然后根据这个轴力的大小和支撑梁的自重进行支撑梁的配筋计算和稳定性验算。经过反复假设和验算后才确定。

1.3.2 钢支撑

钢支撑体系是在基坑内将钢构件用焊接或螺栓拼接起来的结构体系。由于受现场施工条件的限制，钢支撑的节点构造应尽量简单，节点形式也应尽量统一，因此钢支撑体系通常均采用具有受力直接、节点简单的正交布置形式，从降低施工难度角度不宜采用节点复杂的角撑或者析架式的支撑布置形式。钢支撑体系目前常用的材料一般有钢管和H型钢两种，钢管大多选用Φ609，壁厚可为l0mm,12mm,14mm;型钢支撑大多选用H型钢，常用的有H700#215;300. H500#215;300等。钢支撑架设和拆除速度快而且支撑材料可重复循环使用的特点，对节省基坑工程造价和加快工期具有显著优势，适用于开挖深度一般、平面形状规则、狭长形的基坑工程中。钢支撑几乎成为地铁车站基坑工程首选的支撑体系。但由于钢支撑节点构造和安装复杂以及目前常用的钢支撑材料截面承载力较为有限。

1.4基坑主要止（降）水方法、技术类型

地下水以潜水和承压水为主，采用外堵内排的方式。

1.4.1 基坑外部堵水方式

1水泥搅拌桩

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。目前，水泥搅拌桩按主要使用的施工做方法分为单轴、双轴和三轴搅拌桩桩。

水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽

后方可下钻。为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过 控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。对每根成型的搅拌桩质量检查重 点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以 及复搅次数。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

2高压旋喷桩

高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。

(1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土高压旋喷桩图片、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。

(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。

(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。

(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。

1.4.2 基坑内部降水方式

1明沟排水

（1）明沟排水方法及适用条件 明沟排水是指在基坑内设置排水明沟或渗渠和集水井，然后用水泵将水抽出基坑外的降水方法。

明沟排水(简称明排)一般适用于土层比较密实，坑壁较稳定，基坑较浅，降水深度

不大，坑底不会产生流砂和管涌等的降水工程。选用明排降水时，应根据场地的水文地质条件、基坑开挖方法及边坡支护形式等综合分析确定。

（2）明沟排水的优点采用明沟排水，具有施工方法简单，抽水设备少，管理方便和成本费用低等优点。

（3）明沟排水缺点由于地下水沿基坑坡面或坡脚或坑底涌出，易使基坑软化，甚至泥泞，影响地基强度和施工；特别是当降水段内夹有粉、细砂层时，易产生地下水潜蚀、边坡失稳以及地面沉降等危害；还会使基坑的土方开挖受到影响。由于地下水位降至基底下的距离较小，容易发生水位回升而浸泡基坑，因此必须备有双套电力供应和备用水泵，由专人严格管理。

2轻型井点降水

轻型井点降水：沿基坑四周每隔一定间距布设井点管，井点管底部设置滤水管插入透水层，上部接软管与集水总管进行连接，集水总管为Φ150钢管，周身设置与井点管间距相同的Φ40吸水管口，然后通过真空吸水泵将集水管内水抽出，从而达到降低基坑四周地下水位的效果，保证了基底的干燥无水。

（1）轻型井点降水优点采用轻型井点降水，其井点间距小，能有效地拦截地下水流入基坑内，尽可能地减少残留滞水层厚度，对保持边坡和桩间土的稳定较有利，因此降水效果较好。

（2）轻型井点降水缺点占用场地大、设备多、投资大，特别是对于狭窄建筑场地的深基坑工程，其占地和费用 一般使建设单位和施工单位难以接受，在较长时间的降水过程中，对供电、抽水设备的要求高，维护管理复杂等。

3电渗井点降水

粘土颗粒表面一般带负电荷，吸附着各种正离子。水分子是极性分子，颗粒周围的部分水分子又为正离子所吸附，当土体中通以直流电荷时，这些正离子将携同周围被吸附的水分子一起移向阴极，吸附力消失，水分子被释放出来成为自由水。这种在土中插 入金属电极并通以直流电，在电场作用下，土中水源源不断地流向阴极的现象称为电渗。

渗井点降水是利用轻型井点和喷射井点的井点管作阴极，另埋设金属棒(钢筋或 钢管)为阳极，在电动势作用下构成电渗井点抽水系统。当接通直流电流、在电势的作用下，使带正电荷的孔隙水向阴极方向流动，带负电荷的粘土微粒向阳极方向移动，通过电渗和真空抽吸的双重作用，强制粘性土中的水向井点管汇集，由井点管吸取排出，使地下水水位逐渐下降，达到疏于含水层的目的。特别是在淤泥和淤泥质粘土之中的降水。由于粘性土的颗粒较小，地下水流动十分困难，其中仅自由水在孔隙中流动，其它部分地下水则处于被毛细管吸附的约束状态，不能在压力水头作用下参与流动，当向土中通以直流电流后，不仅自由水、而且被毛细管约束的粘滞水也能参与流动，增加了孔隙水流动的有效断面，其渗透性提高数十倍，从而缩短降水时间，提高降水效果。

4管井降水

管井降水方法即利用钻孔成井，多采用单井单泵(潜水泵或深井泵)抽取地下水的降水方法。当管井深度大于 15m 时，也称为深井井点降水。

管井井点直径较大，出水量大，适用于中、强透水含水层，如砂砾、砂卵石、基岩裂隙等含水层，可满足大降深、大面积降水要求。

表 1-1 各类井点的使用范围

井点类型	土层渗透系数 （cm#183;s-1）	降低水位深度 （m）	适用土层种类
单级轻 型井点	10-3~10-6	3~6	粉砂、砂质粉土、粘质粉土、含 薄层粉砂层的粉质粘土
多级轻 型井点	10-3~10-6	6~9（由井点级 数确定）	粉砂、砂质粉土、粘质粉土、含 薄层粉砂层的粉质粘土
喷射 井点	10-3~10-6	8~20	粉砂、砂质粉土、粘质粉土、含 薄层粉砂层的淤泥质粉质粘土
电渗 井点	≤10-6	根据阴极井点 确定	淤泥质粉质粘土、淤泥质土
管井 井点	≥10-4	3~5	各种砂土、砂质粉土
深井 井点	≥10-4	≥5 或降低深部地层承压水头	各种砂土、砂质粉土
真空深井 井点	10-3~10-7	≥5	砂质粉土、粘质粉土、粉质粘土、 淤泥质粉质粘土、淤泥质粘土

参考文献

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[15]《工程水文地质学》，白玉兰主编，北京：中国水利水电出版社，2002；

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

2.1 工程概况

金安国际广场项目包括2栋26层办公楼（框剪结构）、1栋6层商业（框架结构），设整体地下2层车库。基坑开挖深度10.3m-11.85m，上口周长约760m，开挖面积约37000m²。

本工程主楼部分采用钻孔灌注桩基础，裙楼部分采用预应力管桩基础。