一、工艺路线综述 双酚A型共聚芳酯（PAR）是一种在工业上广泛应用的工程材料。

双酚A型共聚芳酯是由双酚A和对苯二甲酸及间苯二甲酸或其衍生物制得的一种共聚酯。

其具有良好的耐高温性、尺寸稳定性、耐冲击性、耐紫外线屏蔽性、高透明性及机械力学性能等优良特性，目前已广泛应用于汽车、机械制造业、电子行业及航天领域。

目前双酚A型共聚芳酯主要采用界面缩聚法制得，其工艺流程大致为： 1、相转移催化界面缩聚 在水相配料釜中将计量的双酚A、双酚单体及相转移催化剂等加入到氢氧化钠水溶液中。

双酚A及双酚单体与氢氧化钠的摩尔比为1.0：2.0~2.4，搅拌使双酚单体完成溶解，配成无机相；在有机相配料釜中将计量的对苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯溶于一定量的二氯甲烷中配成有机相。

将无机相液体加入到聚合釜中，将有机相液体用真空吸入到高位槽中，在-5℃~30℃快速搅拌下将有机相滴加入无机相中，缩聚反应2小时后，加入一定量的分子量调节剂，反应5~6小时后加入终止剂，然后静止分层。

2、树脂液精制 将聚合反应釜下层的树脂液放入到洗涤釜中，用盐酸和甲酸调pH至3-5。

加入一定量的去离子水，搅拌洗涤至树脂液无氯离子，将树脂液用泵打入中间贮槽中，经过滤除去机械杂质后制得精制树脂液。

3、树脂析出及溶剂回收 将精制树脂液慢慢放入装有刮刀式搅拌器和异丙醇的蒸馏釜中，在加热条件下蒸出二氯甲烷，二氯甲烷经冷凝器冷凝后进入贮槽；析出的PAR树脂分散在异丙醇中，经过滤，去离子水洗涤，120℃下用气流干燥机真空干燥，制得PAR纯树脂。

异丙醇和水的混合物经精馏后异丙醇循环使用。