化学镀，是指在没有外界电源提供金属离子还原所需要的电子，而是利用溶液中的还原剂将金属离子还原为金属并沉积在基体表面上形成金属镀层的一种表面加工方法。化学镀又称 为无电解镀或者自身催化电镀。

化学镀的种类有镍、铜、银、金、钴、钯、锡以及化学复合镀层等。目前化学镀已成为表面处理技术中很重要的工艺手段，主要用于石油工业、电子工业、机械工业及航空航天行业等。目前在工业上已经成熟而普遍应用的化学镀种主要是镍和铜，尤其是前者。

随着科技的发展，各种新材料层出不穷，化学镀为了适应这种发展的需要，所涉及的基体材料已由钢铁扩展到了不锈钢、铝及铝合金、塑料、玻璃、陶瓷等，而且应 用的基体形状由比较规则的块体、板材发展到了各种不规则的微粒，从而进一步 地拓宽了化学镀的研究领域。对化学镀镀层的前期研究主要着眼于耐磨及耐蚀性能，而现在有不少研究是针对其电学、磁学性能。随着化学镀在工业上的应用范围 和生产规模不断扩大以及人们环保意识的日益增强，化学镀废液所导致的环境污染已 经越来越受到人们的重视，所以研究化学镀液的净化和再利用就成了一个比较时新的研究方向，并且已取得了一些研究成果。

从化学镀国内研究状况来看。近年来，我国加快了化学镀技术的研究与开发工作，相应的技术和应用水平发展迅速，通过不断地研究与探索，一些技术问题逐步得到解决，化学镀技术在我 国工业领域的应用日益广泛。从1992年起，全国每两年召开一次化学镀学术交流会议。化学镀的研发从传统的金属材料领域已经延伸到了木材、陶瓷、粉体等非金属材料体系。此外，多元化学镀、复合化学镀、金刚石化学镀等目前都处在新兴发展之中。鉴于化学镀诸多的性能优点，目前化学镀已成为表面处理技术中很重要的工艺手段，主要用于石油工业、电子工业、机械工业及航空航天行业等。目前在工业上已经成熟而普遍应用的化学镀种主要是镍和铜，尤其是前者。化学镀镍溶液、工艺和设备已经商品化、系列化，且每年的增长速率达到 12％一15％，已成为表面技术领域内发展最快的工艺之一，具有良好的应用前景。

从化学镀国外研究现状来看，20世纪80年代 以来，由于化学镀镍技术的不断进步，使化学镀镍溶液的使用寿命延长，成本降低，基本实现镀液的自动控制，化学镀镍技术得以真正大规模工业应用。美国1982年化学镀镍市场为 7500万美元，到1986年产值达4亿美元，日本、德国及欧洲化学镀镍年产值约10亿美元。 截止上世纪80年代末，欧美各国相继建成了几十条化学镀镍生产线，加工产值已达30亿美元。20世纪90年代以来，国外许多公司推出了系列化的化学镀浓缩液商品及微机自动化管理系统，使化学镀镍的工业化操作十分简捷、方便。

2. 研究的基本内容与方案

钢帘线胎圈钢丝化镀线目前采用的大部分是化镀锡青铜回火生产工艺，它的工艺流程主要包括：工字轮放线——铅回火装置——水冷——电解酸洗——水冷却气吹——电解碱洗——水冷却气吹——镀锡青铜——水洗气吹——热水洗——防锈处理——工字轮收线。

其生产线示意图如下：