1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

1.工艺流程

催化裂化工艺过程，一般由三个部分组成，即反应一再生系统、分馏系统、吸收#8212;稳定系统。催化裂化装置是炼油厂重要的二次加工装置，目前催化裂化提供炼油厂百分之七十以上的汽油和百分之四十以上的柴油，催化裂化装置能耗占全厂总加工能耗的百分之十二左右。可见催化裂化装置既是能源生产大户，又是能源消耗大户。

其中催化裂化干气回收乙烯技术可用于从催化裂化干气中提取乙烯资源，为乙烯装置提供原料，既回收炼油厂干气，又节约用于生产乙烯的轻质油，具有很好的经济效益和环保效益。干气提浓乙烯技术是将催化裂化干气中c2以上组成提取出来，以达到乙烯原料的要求。为了实现这一目的，需要三个步骤：①变压吸附 ②产品气精制 ③乙烯原料预处理。在催化裂化系统中包含冷干机设备，电加热器，半产品气压缩机等。压缩空气干燥器是用来处理压缩空气中水份的后处理设备，作为空气压缩机的后处理设备被广泛应用。随着社会的发展，各种紧密仪器的要求越来越高，因此各式各样的干燥机也应运而生，冷冻式压缩空气干燥器（冷干机）是目前国际上使用最广泛的干燥机之一。冷冻式压缩空气干燥器主要由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器、热交换器、气水分离器等组成。冷干机的原理是为了避免催化裂化干气中的水、液化气对系统内吸附剂的污染，催化裂化干气进入装置前首先通过冷干机进行脱液，然后进入后续变压吸附工艺中处理。其工作原理和普通制冷空调工作原理十分相似，主要由压缩空气系统和制冷系统两部分组成。冷干机根据冷冻换热除湿原理，利用全封闭压缩式制冷系统，对经空压机排除的压缩气体冷却降温，使其中所含的大量饱和水蒸气、油雾凝结滴液，经过汽水分离后由自动排水器排出，较高温度的饱和压缩气体进入冷干机的热交换器，在热交换器中与来自蒸发器的干冷气体进行热交换，降低温度后进入制冷系统的蒸发器，与冷煤汽进行第二次热交换，使本身温度降到接近于冷媒的蒸发温度。在两次降温过程中，压缩气体的水蒸气得以凝结成液态水滴并随气流进入气水分离器，分离下来的液态水经排水器排出机外，温度较低的干燥压缩气体进入热交换器，与刚进入的温饱和气体进行热交换使本身温度得到提高，从而在冷干机排气口得到含水量较低、相对湿度也很低的干燥压缩气体。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

炼油厂催化裂化联合装置15万吨/年干气回收乙烯装置冷干机长期存在露点温度过高现象，而原装置未设计露点温度控制系统，无法实现露点温度的调节。本次改造的目的是在电气系统中增加冷干机中压缩机负荷控制系统，通过压缩机冷剂量的调节实现露点温度控制的目的。

本次研究的主要内容有：①进气温度、露点温度、冷凝器温度、出口温度以及压缩机电流参数通过相应的变送器将测量值送至PLC，PLC采集来自现场的参数值，根据工艺需求编写了手动、自动控制压缩机负荷程序，控制作用输出至电磁阀执行。②控制算法确定：根据压缩机工作原理和对象特性，采用了本方案采用”露点温度-负荷电流串级逐步控制”方案。③远程监控：利用WINCC绘制组态界面，将上下位机连接，实施监控，并设置报警系统，超过阈值则自动报警。④自动控制系统实现：开发了压缩机负荷调整PLC控制程序，并调试实现了露点温度的自动调节，满足了工艺需求。⑤对象特性测试：分别测定升、降负荷调节电磁阀打开时间与负荷电流之间的特性曲线；测定负荷电流与露点温度之间的特性曲线；最后实现露点温度的稳定控制。