文 献 综 述

1、玻璃生产及玻璃熔窑概述

玻璃是一种历史悠久而又具有广阔发展前途的无机材料，主要分为平板玻璃和特种玻璃。

玻璃生产技术可以追溯到公元前650年以前，但乎板玻璃规模化生产一直到18世纪才真正出现，生产乎板玻璃的方法主要有两种：

（1）形制板法，就是将在浅底料花中形成的料滴桃到料杆，然后重新加热和手工旋转，借助于离心力的作用使料滴摊开成几乎平整的圆盘，此圆盘具有良好的火抛光表面。采用这种方法生产乎板玻璃的主要缺点是与桃料扦接触的中心部位较厚，因而形成厚薄不均的玻璃板，一般厚度偏差在l一2.5mm之间。

（2）圆筒法，是将玻璃液吹制成圆筒，切掉两头，沿纵向将玻璃圆筒切开，然后在分隔式窑炉中重新加热，使圆筒摊平成薄板而制得乎板玻璃。采取这种方法可以生产较大面积的平板玻璃，但由于在操作过程中需要用一种木制耙子将圆筒展平，而这种工具往往在与玻璃接触的位置留下纹状痕迹，因此，采用圆筒法生产的平板玻璃表面质量一般较冠形法的要差^[1]。

近年来，我国玻璃工业取得了长足的发展。据初步统计，2009年全国已建成投产的浮法玻璃生产线约210条，平均熔化能力约510t/d，最大规模已达到1300t/d。目前，全国平板玻璃产量已超过7亿重箱，产量占全球的一半以上，已连续21年位居世界第一^[3]。

玻璃生产及玻璃熔窑的特点：

（1）玻璃生产采用连续、不可间断的流水型生产方式；

（2）玻璃窑炉是玻璃行业生产的心脏，是能源消耗的主要设备，目前我国正在运行的窑炉仍然以火焰炉为主，能耗水平较高（一般在300kg～500kg 标煤/吨成品左右，国际先进水平为相当于190kg 标煤/吨成品）；