随着常规化石能源日益枯竭，各国都越来越关注节约能源。节约能源除采用高能效的新设备和新工艺外，采用余热锅炉回收各类余热也是提高一次能源利用率的重要手段。余热资源是指在现有条件下有可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量，被认为是继煤、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源。这些余热资源可用于发电、驱动机械、加热或制冷等，能减少一次能源的消耗，并减轻对环境的热污染[1]。为此，世界各国都先后开展了余热锅炉和余热利用技术的研究工作，并在节能中大力推广应用余热锅炉节约能源，从而取得了显著的节能成果。

中国一次能源利用率为 30%，仅为日本的1/2，比世界平均水平还要低3 个百分点，存在着巨大的能源浪费。《2009 年国民经济和社会发展统计公报》显示，2009 年全年能源消费总量31.0 亿t 标准煤。钢铁、水泥、化工、石化、有色冶金行业的总能耗占比分别为18%、7%、10%、4%和4%，余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%不等，其中可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%，节能潜力十分巨大[2]。

余热锅炉是各部门通常采用的与节能、环保密切相关的余热利用设备。在冶金、动力、建材、轻工、石油和化工等工业部门, 采用余热锅炉回收工艺废弃余热产生蒸汽,用于发电或供热, 满足生产需求。余热利用技术不仅能降低生产成本, 优化工艺流程,还能减少污染物排放。

玻璃窑余热锅炉是我国早期开发的余热锅炉产品之一。结构简单, 参数较低。七十年代末以后开始大规模生产, 至上个世纪末, 国内己有不同系列300余台玻璃窑余热锅炉投入运行。这种锅炉主要用于回收玻璃熔窑烟气的余热。进入锅炉的烟气温度约480

一530 ℃ , 锅炉产生的低压蒸汽用于加热重油或取暖[3]。

玻璃工厂是耗能大户。玻璃工厂中主要的耗能部分是玻璃窑炉（其耗能量占总耗能的75%以上）。因此，狠抓玻璃窑炉的节能是当务之急。

1.玻璃窑的相关介绍

1.1 玻璃生产方法

按照玻璃配方混合好配合料，经过高温加热形成玻璃液的过程，称为玻璃的熔制。熔制目的是要获得均匀、纯净、透明并适合于成形的玻璃液[4-5]。

玻璃熔制过程可以分为以下五个阶段：