近年来，我国的电力供应系统不断优化，发展至今形成了以火力发电为主，风力，水力，太阳能，核能等其他新型发电方式并存的电力供应体系[1]。

据2017年最新的报告显示，我国的火力发电供电比占全国总产电值的70%以上，甚至在部分时间段内，能够超过80%。

分析其主要原因，由于我国近年来工业的快速发展，需要大量的电力支撑，而我国作为煤炭资源大国，必然会以火力发电为主，来保证我国GDP的稳步上升[2]；此外，受到日本核电泄露事故影响，核能发电在全球范围内饱受质疑，而我国的核电技术并不算成熟，核电比率一直难以上升；最后，由于国家政策对火力发电在环保方面的高要求，加上技术的不断成熟，火力发电系统的环境友好性日益上升，火力发电的污染水平自2011年新规定发布以来，已经逐渐降低到能够接受的水平[3]。

在我国的火力发电厂的锅炉机组中，大多以600MW以上的全面国产化的大容量、高参数的环保机组为主，技术上不断地替换小型机组，同时环保程度达标的超临界机组也在不断发展[4]。

排烟损失是锅炉运行中最重要的一项热损失，一般约为5%--12%，占锅炉热损失的60%--70%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度，一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失增加0.6%--1%，相应多耗煤1.2%--2.4%[5][6]。

我国火力发电厂的很多锅炉排烟温度都超过设计值,约比设计值高20#8212;50℃。

所以，降低排烟温度对于节约燃料和降低污染具有重要的实际意义，实践中以降低排烟温度为目的的锅炉技术改造较多[7]。

但由于大多数电厂尾部烟道空间太小，防磨、防腐要求较高，引风机的压头裕量不大等实际情况。

为了降低排烟温度，减少排烟损失，提高电厂的运行经济性，可考虑在烟道上加装低温省煤器[8]。

低温省煤器的具体方案为：凝结水在低温省煤器内吸收排烟热量，降低排烟温度，自身被加热、升高温度后再返回汽轮机低压加热器系统，代替部分低压加热器的作用。