1. 研究目的与意义（文献综述）

1．1国内外研究现状

随着现代科学技术的不断进步，机械设备向着大型化，高速化，连续化，自动化发展，工业产品向着高，精，尖发展已成为不争的事实。机械结构的振动问题日益受到关注，研究和解决各种振动问题成为当前工程技术领域的重要课题。以往结构设计只做简单的静力校核的方法在许多情况下已不能满足要求，而应当 根据结构的动态特性进行产品设计。随着计算机技术和实验测试技术的飞速 进步，人类已经拥有解决机械振动问题的方法和手段。作为现代工程技术人员，应该而且必须具备必要的机械振动知识。伴随着我国海运事业的不断发展，同时国际化的大环境下，我国要想在海运强国中立足发展，必须要不断革新技术。油膜涡动在船舶机械中扮演着重要的角色，其对于船舶耗损以及安全有着重要作用。 美国 bently 公司转子动力学研究所对转子和 轴承系统典型故障机理进行了大量的试验研究，发表了一系列论文；日本的白木万博自上世纪 60、70 年代以来，发表了大量的故障诊断方面的文章，总结了丰富的现场故障处理经验并进行了理论分析。日本的安田千秋等对各种异常振动及其振动频率进行了归纳， 并以此开发了 实用的振动监测和诊断系统。 高金吉院士在他论文中结合多年来的实践经验， 对高速旋转机械的故障机理及识别特征进行了研究。钟掘院士、陈安华教授等对机械系统的非线性故障机理进行了系统的研究， 提出了一种新的转子系统非线性振动的辨识建模方法。对于涡动已经是现代机械必不可少的一项重要研究。

1.2目的及意义

2. 研究的基本内容与方案

1、本内容和技术方案

滑动轴承工作时，以轴瓦和轴颈之间的油膜支撑转子转动。转子在转动的过程中，由于油膜力的作用，转子的中心线将偏离轴瓦的中心线。当轴颈在轴承中作偏心旋转时，形成一个进口断面大于出口断面的油楔，轴颈从油楔间隙大的地方带出的油量大于间隙小的地方带出的油量。由于液体的不可压缩性，多余的油液将会迫使转子中心绕某个平衡点作椭圆轨迹的公转运动，引起涡动。当涡动的激励力仅为油膜力时，涡动是稳定的，此时的涡动称为油膜涡动。

本实验用到的试验仪器为ut6817型转子振动模拟试验台。本转子振动模拟试验台是一种用来模拟旋转机械振动的试验装置。主要用于实验室验证挠性转子轴系的强迫振动和自激振动特性。它能有效地再现大型旋转机械所产生的多种振动现象。通过不同的选择改变转子转速、轴系刚度、质量不平衡、轴承的摩擦或冲击条件以及联轴节的型式来模拟机器的 运行状态，由配置的检测仪表来观察和记录其振动特性。因此，本试验台为专门从事振动测试、振动研究及大专院校有关实验室提供了有效而方便的实 验手段。为验证涡动需使用下列组件：带轴肩的油膜涡动转轴（500mm）、装有滑 动轴承套的涡动轴承支架、针阀式油杯和接油盒。其安装如图：

3. 研究计划与安排

第1-3周：查阅不少于20篇的相关资料，其中英文文献不少于5篇，完成开题报告。

第4-5周：翻译英文资料（不少于5000汉字）并交于指导老师检查。

第6-7周：参考相关相关资料进行设计试验。

4. 参考文献（12篇以上）

.李有堂，机械振动理论与应用，科学出版社，2012。

2.楼建忠，大型旋转机械振动监测系统的研究[d]，浙江大学，2015。

3.程敏，旋转机械支撑刚度参数模拟试验装置的设计研究[d]，河南工业大学，2012。