摘 要

按照毕业设计任务书的要求，设计一座规模为20万吨/年的石墨矿物加工厂，产品为石墨精矿。在了解了原矿品位、精矿品位、要求回收率等设计指标以及各个车间的工作制度后，结合实验流程图确定了整个流程为：三段一闭路的破碎流程，两段两闭路的磨矿流程，一次粗选、两次扫选、六次精选的选别流程。利用已知数据对其余工艺指标等进行计算，包括破碎、筛分、磨矿、分级、浮选（矿浆）流程。对破碎设备、筛分设备、磨矿设备、分级设备、浮选设备和其余辅助设备进行了计算，并进行了各方案的比较和选择。然后对厂房设备进行了布置。粗碎、筛分单独厂房，中细碎共享一个厂房。磨矿和浮选布置于一个厂房，磨矿机纵向配置，浮选机按流程横向配置。绘制工艺流程图、数质量流程图、设备联系图、破碎车间工艺布置图和磨浮车间工艺布置图共五张CAD图纸。

关键词：选矿厂设计；石墨矿；浮选；厂房配置

Abstract

Under the demands of graduation design task, a graphite mineral processing plant with the size of 200 thousand tons / year has been designed. After understanding the ore grade, concentrate grade, recovery rate and design requirements of each workshops’ schedule,the whole process, combining with the flow chart of the experiment, was designed as follows: the crushing process is three sections with a closed circuit ,grinding process including two sections with two closed circuit , the flotation process is consist of one rough selection, two scans, and six refinement selections. The remaining process indicators , which including crushing, screening, grinding, classification, flotation (pulp) process,was calculated by using the given data. The crushing equipment, screening equipment, grinding equipment, classification equipment, flotation equipment and other auxiliary equipment have been calculated ,compared,and selected yet.The plant size and the equipment has been arranged properly.The crushing plant and screening plant are separated, mid-crushing and fine crushing sharing the same plant.Grinding and flotation sharing one single plant,The grinding machine is placed longitudinally,the flotation machine is placed horizontal.The process flow chart, the quantity-quality flow-sheet, the equipment contact diagram, the crushing and sieving workshop layout , and the layout of grinding and flotation workshop have been draw-ed properly。

Key words: Concentrator design；Graphite mine；Flotation；Plant deploy

目 录

摘 要 I

Abstract II

第1章 设计资料 4

1.1 原始数据与工作制度 4

1.2 试验流程图及选矿工艺 4

1.2.1 实验流程图 4

1.2.2 选矿工艺的选择 4

第2章 破碎车间相关计算 6

2.1 破碎流程选择 6

2.2 破碎产物大小与排矿口宽度 6

2.3 筛分流程 7

2.4 产物计算（Q、γ） 7

第3章 磨矿车间相关计算 9

3.1 磨矿流程选择 9

3.2 产物计算（Q、γ） 9

第4章 选别车间相关计算 11

4.1 选别流程 11

4.2 产量、产率、回收率和品位的计算 11

4.3 数质量平衡表 14

第5章 水量相关计算（R_n、W_n、L_n） 18

5.1 磨矿流程 18

5.1.1 液固比 18

5.1.2 含水量 W_n 18

5.1.3 补加水量 19

5.2 选别车间 19

5.2.1 浓度的确定 C_n 19

5.2.2 液固比 19

5.2.3 水量 W_n 20

5.2.4 补加水量 L_r和 L_k 21

5.2.5 矿浆体积 21

5.2.6 部分作业和产物中液固比 R_n 23

5.2.7 部分未知浓度 C_n 24

5.2.8 补加总水量 ∑L 25

5.3 脱水车间 25

5.3.1 浓缩、过滤流程的产量、产率、回收率、品位的计算 25

5.3.2 浓缩、过滤后的矿浆浓度、体积 26

5.4 矿浆流程平衡表 27

5.5 选矿厂总耗水量 34

第6章 设备计算及选型 35

6.1 破碎设备 35

6.1.1 粗碎设备 35

6.1.2 中碎设备 36

6.1.3 细碎设备 38

6.2 筛分设备 40

6.3 磨矿设备 41

6.3.1 计算q值 41

6.3.2 生产能力 42

6.3.3 台数及效率 42

6.3.4 再磨矿机的选择 43

6.4 分级设备的计算及选型 43

6.4.1 第一段磨矿分级作业 43

6.4.2 第二段磨矿分级作业 44

6.5 搅拌机 45

6.6 浮选设备 46

6.6.1 粗选设备 46

6.6.2 扫选设备 47

6.6.3 精选设备 47

6.6.4 浮选设备的性能 49

6.7 脱水设备 49

6.7.1 精矿浓缩机 49

6.7.2 精矿过滤机 49

6.7.3 尾矿浓缩机 50

6.7.4 尾矿过滤机 50

第7章 辅助设施的计算选型 51

7.1 原矿矿仓 51

7.2 粉矿仓 51

7.3 胶带运输机 52

7.4 给矿机 53

7.4.1 原矿仓给矿机 53

7.4.2 粉矿仓给矿机 53

7.4.3 检修用起重设备 54

第8章 选矿设备汇总表 56

第9章 图纸设计 59

参考文献 60

致 谢 61

附 录 62第1章 设计资料

1.1 原始数据与工作制度

根据石墨矿物加工厂的设计任务书，该20万吨/年石墨选矿厂的给矿最大粒度为450mm，其原矿品位α为11.06%，要求通过设计后的选别流程制得品位β达到94.00%的石墨精矿，选矿总体回收率ε大于或等于85%。

工作制度如表1.1。