摘 要

化工企业常涉及多种危险化学品，具有火灾、爆炸等危险性，这种不稳定的状态一方面是危险物质的危险能量引起的，另一方面是因为人的介入和人的不安全行为。为了促进化工企业安全恢复生产，保障复产工作的顺利进行，必须进行系统的分析、全面的检查、计划性地开车和有准备地采取预防、控制、减少或消除事故的措施。

本文研究的目的在于以某化工企业为例，设计出一个能最大程度降低复产危险的方案。研究内容主要是：实际了解某化工企业概况，了解该企业麦田除草剂011（炔草酯）合成工艺过程中的多个反应釜、真空泵、物料储存单元、供电、供热等方面的信息；通过查阅的大量文献资料、标准规范、政府公告等对危险、有害因素以及能量失控进行辨识分析；选用“预先危险性分析法”和“作业条件危险性分析法”对生产系统的危险性进行定性、定量评价；依据分析结果预测复产过程中可能发生的事故主要类型有：火灾爆炸、中毒、触电、灼烫冻伤等。根据该项目的操作流程和工艺特点，辨识出其正常生产时的着重控制点为温度、压力和各阶段反应时长；组织好前期准备工作和正常开车过程的进行。同时为了能在事故发生时做出正确的处理，本文参考行业内的多种应急预案，针对该工艺的生产车间设计出合理有效的现场处置方案。

最后，根据行业标准和企业的具体情况，提出在安全管理、过程控制、减少或消除事故影响、工艺设备、职业病防护、周边环境安全等方面可采取的对策措施，达到初时预防、中途控制、事后减小影响的目的，为整个生产系统的安全运行和复产工作的顺利实施提供可靠保障。

关键词：复产方案 危险、有害因素 事故类型预测 应急救援

The design of Reproduction Work Program for a Chemical Enterprise

Abstract

Chemical enterprises often involve a variety of dangerous chemicals, such as fire, explosion and so on. This unstable state is caused by the dangerous energy of dangerous substances on the one hand, on the other hand, because of human intervention and unsafe human behavior. In order to promote the safe resumption of production in chemical enterprises and ensure the smooth resumption of production, systematic analysis, comprehensive inspection, planned driving and preparatory measures to prevent, control, reduce or eliminate accidents must be carried out.

The purpose of this paper is to design a scheme which can minimize the risk of re-production by taking a chemical enterprise as an example. The main contents of the research are as follows: to understand the general situation of a chemical enterprise and the information of reaction kettles, vacuum pumps, material storage units, power supply and heat supply in the synthesis process of wheat herbicide 011 (acetylene oxalate); to identify and analyze the dangerous, harmful factors and energy runaway by consulting a large number of documents, standards and government announcements; Pre-hazard analysis method and operation condition hazard analysis method are used to evaluate the hazard of production system qualitatively and quantitatively. According to the analysis results, the main types of accidents that may occur in the process of resumption of labor are predicted as follows: fire and explosion, poisoning, electric shock, burning and frostbite, etc. According to the operation process and process characteristics of the project, the key control points in normal production are identified as temperature, pressure and reaction time of each stage, and the preparatory work and normal start-up process are well organized. At the same time, in order to deal with the accident correctly, this paper refers to a variety of emergency plans in the industry, and designs a reasonable and effective on-site disposal plan for the production workshop of the process.

Finally, according to the industry standards and the specific situation of enterprises, this paper puts forward some countermeasures which can be taken in safety management, process control, reducing or eliminating the impact of accidents, process equipment, occupational disease protection, and surrounding environmental safety, so as to achieve the purpose of initial prevention, midway control and reducing the impact afterwards. It provides a reliable guarantee for the safe operation of the whole production system and the smooth implementation of the re-production work.

KeyWords: Resumption plan; hazardous and harmful factors; accident Type Prediction; emergency rescue

目录

摘要 I

Abstract II

第一章 绪言 1

1.1研究背景及重要意义 1

1.2国内外研究现状 1

1.3研究内容及方法 2

1.4法律法规、相关规范 3

第二章 企业概况 4

2.1项目建设情况和规模 4

2.2主要产品、原材料规格数量 4

2.3项目生产工艺 6

2.3.1工艺流程图 6

2.3.2生产工艺描述 7

2.3.3工艺装置 8

第三章 复产过程中可能出现的安全问题及对策 11

3.1物质危险、有害因素辨识 11

3.2储存及使用过程危险、有害因素分析和事故预测 13

3.2.1火灾爆炸 13

3.2.2中毒窒息 14

3.2.3灼、烫、冻伤 14

3.2.4触电 14

3.2.5高处坠落 14

3.2.6车辆伤害 15

3.2.7物体打击 15

3.2.8机械伤害 15

3.2.9噪声伤害 15

3.3公用工程危险、有害因素分析 15

3.3.1变配电系统危险、有害因素分析 16

3.3.2 给、排水系统危险、有害因素分析 16

3.3.3 供热系统危险、有害因素分析 16

3.4自然环境危险、有害因素分析 17

3.5重大危险源辨识 17

3.6定性、定量评价 17

3.6.1预先危险性分析 17

3.6.2作业条件危险性分析 18

第四章 复产方案编制 21

4.1 开车前的准备工作 21

4.1.1人 21

4.1.2机 21

4.1.3环 22

4.1.4管 23

4.2正常开车 23

4.3应急预案 24

4.3.1事故特征及主要分布 25

4.3.2应急组织与职责 26

4.3.3应急处置 26

4.3.4注意事项 27

4.4安全对策、措施及建议 28

4.4.1安全管理的对策及建议 28

4.4.2安全过程控制措施： 29

4.4.3控制事故措施 29

4.4.4减少、消除事故影响措施 30

4.4.5工艺、设备安全的对策措施及建议 30

4.4.6职业病健康防护安全对策与建议 31

4.4.7周边环境安全的对策措施及建议 31

第五章 结论 32

参考文献 33

绪言

1.1研究背景及重要意义

化工企业在生产、储存、使用化学品过程中时常存在火灾、爆炸、中毒等危险、有害因素，同时化学工业涉及的领域广泛、生产系统性较强、形式多种多样，在制造业中有着十分重要的地位。但在化工类企业的生产过程中容易存在着一些问题，造成较大伤亡和财产损失的事故。

在化工装置停产过程中，由于各种原因的影响，如系统物料排放不干净、置换不彻底、操作人员的不安全行为、风险识别和安全评估不全面，预防措施不合理等原因，都可能会造成事故的发生。数据显示，作业人员不安全行为引发的事故约占88%，工艺条件不完善引发的事故占10%，在相同条件下，虽然工作人员的不安全行为是造成事故的主要原因^[1][2],但是损失相对比较小，工艺条件不完善引发的事故虽然约占事故总数的 10%。但是，工艺安全事故是频次低，经济损失惨重的事故。

此外，近年来国家对化工安全生产的重视程度大大提高，多省市政府也明确地做出了必须严格做好复产化工企业做好安全生产工作的通知。