文献综述 1.研究背景及意义 随着人类社会生产力的不断进步，化学化工生产的迅猛发展，生产过程中易燃、易爆、有毒有害、带腐蚀性危险化学品的使用大幅增加，由此引发的各种事故也在频繁发生。

在苯硝化生产中，涉及的危险物质较多，硝基苯、多硝基苯及硝基酚盐等物质都具有热分解爆炸的危险，硝基苯生产装置与大型石油炼制装置相比而言，无论规模还是生产能力均较小，国内外对硝基苯生产过程的安全研究也较少。

随着硝基苯装置的规模不断扩大，其事故危险性也在增大，加之对生产过程中的危险因素的认识的不足，从而导致硝基苯装置爆炸事故频发，给社会和人们带来巨大的财产损失，甚至危及人们的生命安全。

为了减少或避免其爆炸事故的发生，需要对苯硝化过程的主要危险因素及其特点进行全面而深入的分析与研究。

通过对硝基苯生产工艺的主要危险进行分析，结合工艺热安全理论对生产中的主要危险物质的热危险性进行研究，根据工业生产实际状况，提出安全可靠性的事故预防措施和应急方案。

2.工艺危险性分析 硝基苯生产属高危行业，稍有不慎，就会造成装置中的危险介质泄漏、燃烧，甚至爆炸等安全事故，给人们的人身和财产安全造成巨大的损失，并且还会污染环境。

但是，如果控制好装置关键工序工艺参数，了解危险介质的危险特性，严格按照规程做好要害和关键装置的除酚排焦，就可以提高硝基苯装置持续安全生产的能力。

确保安全生产的前提是必须清楚生产过程中涉及的危险物质和工艺流程的危险特征。

2.1基本工艺介绍 硝基苯生产方法按硝化种类可以分为硝酸硝化法、氮氧化物硝化法和混酸硝化法；按照反应物料的物理状态来分，可以分为气相硝化、气-液相硝化和液相硝化。

目前，国内硝基苯工业上应用最多的是以混酸为硝化剂的液相硝化法[11-16]。