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摘 要

为了有效地、全面地辨识化工装置中存在的潜在的危险因素，以及避免重大危险事故的发生，目前，各行各业已经广泛使用危险与可操作性研究（HAZOP：hazard and operability analysis）。HAZOP分析技术是一个高度专业化的风险分析工具，能全面地、系统地识别过程中的危险，减少管理及一些安全装置的漏洞，提高效率及企业安全性。在一些西方国家，HAZOP技术应用成熟，并且结合了计算机技术（HAZOP分析软件），我国也实施了相关政策鼓励企业开展安全评估。本文以尼龙6生产工艺中聚合工段为例，进行HAZOP分析，并且建立风险矩阵，划分风险等级，从而采取相应的措施。

关键词：危险与可操作性研究（HAZOP） 聚合工段 风险矩阵

HAZOP analysis and safety resources of a polymerization unit

Abstract

At present, all walks of life has been widely used danger and operability study (HAZOP, hazard and operability analysis), in order to identify potential risk factors which exist in the chemical plant effectively and comprehensively, and to prevent major dangerous accidents.HAZOP analysis technology is a highly specialized analysis tool, which can fully and systematically identify the risk during the process,and it can reduce the vulnerability of management and some security device in order to improve efficiency and security.In some western countries,the application of HAZOP technology is mature,which combines the computer technology(HAZOP analysis software),our country also carried out relevant politics to encourage some enterprises to develop safety assessment .In this essay, the polymerization section in the nylon 6 production technology is regarded as an example to carry out the HAZOP analysis. I establish risk matrix and divide risk level in order to take corresponding measures.

Key words:hazard and operability analysis;polymerization section;risk matrix

目 录

摘要 I

ABSTRACT II

第一章 绪论 1

1.1 课题研究的背景及意义 1

1.2 HAZOP的发展 3

1.2.1国内研究现状 3

1.2.2国外研究现状 4

1.3研究内容 5

第二章 尼龙6聚合生产工艺及HAZOP分析方法介绍 6

2.1 HAZOP分析方法 7

2.1.1 HAZOP分析方法的基础及目的 7

2.1.2 基本概念及术语 7

2.1.3 HAZOP分析步骤 10

2.1.4 HAZOP分析方法的优点 11

2.2 尼龙6生产工艺 12

2.2.1 工艺原理 12

2.2.2 工艺流程及装置简介 12

2.2.3 工艺流程图 16

2.2.4 危险物料性质及主要的危险有害因素分析 16

第三章 尼龙6聚合工艺的HAZOP分析 20

3.1 HAZOP分析 20

3.1.1 节点划分情况 20

3.1.2 确定节点的偏差 20

3.1.3 工艺流程简图 21

3.2 HAZOP风险分析评价结果 22

第四章 建立偏差风险矩阵 33

4.1 风险矩阵的定义 33

4.2 风险矩阵的函数表达 33

4.3 建立风险矩阵表 33

第五章 总结与建议 37

5.1 保护措施及建议 37

5.2 总结 38

5.2.1 本文所做的工作 38

5.2.2 HAZOP的发展方向 38

参考文献 39

第一章 绪论

1.1 课题研究的背景及意义

在化工厂区装置中，需要用到的化工原料大多是易燃、易爆、有毒和有腐蚀性的化学品，因为很多生产过程都是在高温、高压下进行的，因此造成石油化工行业具有很大的潜在危险性。另外，随着科学技术的发展，目前石油化工生产发展向装置的大型化、自动化及连续化方向发展。因此，若是生产装置发生事故，会导致严重的后果，会导致财产的损失、环境的破坏和人员的伤亡，以及国际影响^[1]。例如：2016年5月12日上午10时15分许，上海奉贤区南奉公路681号一公司发生锅炉爆炸，已造成1死2伤。2015年8月12日，天津港国际物流中心区域一危险品仓库发生爆炸。据统计，爆炸事故使滨海新区1.7万户居民受灾。2007年7月11日23时50分，山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限公司一分厂16万吨/年氨醇，25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸事故。

目前，国内外专家们已经提出了很多系统安全分析方法，例如FTA事故树分析、ETA事件树分析、PHA预先危险性分析、HAZOP危险性与可操作性研究等。其中，利用HAZOP分析，我们可以认识到工艺过程中存在的危险有害因素，探究其中的主要危险及其带来的后果。HAZOP分析还被认为是对人工培训的有效方法。

有很多种设备在化学工艺装置中,通常形成复杂的结构。在操作的过程中,也存在许多危险化学品,通常操作条件会达到很高的压力和温度。然而,在行业中一直不断地发展其设计方法和操作技术,以克服这些问题。因此,在许多化学工艺中,确保工厂安全是一个重要的任务。通过专家使用的各种分析技术，危险和可操作性研究(HAZOP)已经作为有效的定量分析方法被实施^[2]。

因此，要想改进石油化工生产装置的工艺和加强安全管理，对生产装置进行HAZOP分析是有效的方法之一。HAZOP分析是针对工艺参数的偏差进行研究，找到能对生产产生影响的因素。

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