文 献 综 述 一、前言 由于能源供应和消耗之间的矛盾加剧，作为替代能源的生物柴油广受青睐，正在全球范围内逐步升温[1]。

甘油法工艺不但对环氧氯丙烷产业则带来了契机，还可以消化大量的过量甘油产能，开发甘油法制环氧氯丙烷的清洁生产工艺是时代发展的必由之路[2]。

安全第一，这句口号随着我们国家经济的飞速发展越来越响亮，因此安全工作越来越受到重视。

做好安全工作不仅仅是保证人民的生命财产不受损失，而且也是维护我国的经济持续快速健康发展和社会和谐稳定的保证[3]。

随着化学工业、石油化学工业的发展,大量易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性等危险化学品不断问世,它们作为工业生产的原料或产品出现在生产、加工处理、储存、运输、经营过程中[4]，火灾和爆炸是安全生产的大敌，一旦发生，极易造成人员的重大伤亡和财产损失。

所以，必须贯彻”以防为主，以消为辅”的消防工作方针，严格控制和管理各种危险物及发火源，消除危险因素，将火灾和爆炸危险控制在最小范围内；发生火灾事故后，作业人员能迅速撤离险区，安全疏散，同时要及时有效地将火灾扑灭，防止蔓延和发生灾害[5]。

火灾、爆炸、泄漏往往由重大危险源引起，对其进行危险性评价，并采取措施将可能出现的事故损失降低到最低限度，是保障企业安全生产的有效手段[6]。

二、甘油氯化法制环氧丙烷生产工艺 2.1工艺流程 甘油法生产环氧氯丙烷工艺核心是两个反应步骤，即甘油氯化生成二氯丙醇及二氯丙醇环化制备环氧氯丙烷，目前我们普遍采用间歇法进行操作，其具体流程如下： 1、连续氢氯化； 2、二氯丙醇的分离（1）馏出液中二氯丙醇的分离（2）反应母液的分离（3）精馏分离； 3、连续环化； 4、环氧氯丙烷的精制[7]。

2.2有害危险因素辨识 1、物质固有危险性分析 甘油制环氧氯丙烷生产工艺的危险性包括原料及产物的物质危险性和生产设备的危险性。

其中物质危险性包括原料甘油、氯化氢，产物环氧氯丙烷等的危险性[8]。