文 献 综 述

1. 研究背景

能源是发展国民经济的重要物质基础，是人类赖以生存的必要条件。能源开发与利用程度是反映人类进步、文明的一个重要标志。能源的生产、建设与消费又将直接制约国民经济的向前发展和人民物质文化生活水平的提高。但随着两次世界能源危机，宣告了廉价石油供应时代的结束，并伴随着温室效应、人口膨胀和第三世界的贫困，这使得节能、降耗在今日有着尤为重要的意义。

在我国工业是国民经济的主导。它不仅为国家创造了大量的税收，也为农业和第三产业提供基础的设施和装备，并渗透到国民经济的各个领域。工业是我国能源消费的大户，能源消费量占全国能源消费总量的70%左右^[1]。其中耗能行业中的高能耗企业又是工业能源消费的大户。如石油加工、炼焦及核燃料加工业、化学原料及化学制品制造业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业、电力、热力的生产和供应业。降低这些行业的能耗才是工业节能的重头戏。

在石油加工过程中需要消耗大量的能源，能耗成本一般占炼油加工成本的50%左右，所以能耗是炼油厂的一个重要指标，节能也成为各炼厂挖掘内部潜力、降低加工成本的主要手段。炼油综合能耗由新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料、催化烧焦和热进出料构成。在炼油综合能耗中所占比例最大的是催化裂解联合装置，其次分别为催化裂化装置、常减压蒸馏装置和延迟焦化装置^[2]。

催化裂解的能耗主要由焦、蒸汽、电三部分组成。催化裂解能耗高的原因是反应热高和蒸汽耗量大。催化裂解装置节能的潜力是巨大的，节能的措施可以通过^[3]：

（1）减少生焦和减少蒸汽、电高级能的供入；

（2）增加弃能回收；

（3）优化工艺流程，充分利用原有资源。

在科学的规划、严格的管理下，催化裂解装置是可以为整个加工过程节省下巨大的能源资源。本次研究的课题就是其中石油行业的催化裂解装置加热炉的余热回收。