论文总字数：26040字

摘 要

灌装机是医药包装生产线的核心设备，因此，灌装机灌装效果的好坏直接影响到企业的经济效益。液体的灌装方式分为常压式、等压式、真空式、机械压力式四种。一般而言酒类灌装多采用常压式灌装方式，常压式灌装机使用方便，具有速度可调、计量准确、运行平稳、无噪音和液体不外溢等优点，使用广泛。

本文设计旋转灌装机，在工作台上对医药瓶连续灌装流体，转台有多工位停歇，且借助分件供送螺杆将瓶子按所要求的状态、间距、速度逐个而连续地供送到灌装机的托瓶台上。并由托瓶机构将其升起使瓶口与灌装头紧密接触而进行灌装。

关键词：灌装机、常压式灌装方式

ABSTRACT

Fills installing equipment is the medicine packing production line coreequipment, therefore, fills installing equipment to fill installs theeffect the quality directly to affect enterprise's economicefficiency. The liquid fills installs the way to divide into the atmosphericpressure type, the equi-pressure type, the vacuum type, the mechanicalpressure type four kinds. Generally speaking the wines fill install use the atmospheric pressuretype to fill install the way, the atmospheric pressure type fill theinstalling equipment easy to operate, has the speed to be possible toadjust, the measurement accurate, the movement steady, does not havemerit and so on noise and liquid overflow, the use is not widespread.

Design rotary filling machine, this article on the workbench on the medicine bottle filling fluid in a row, turntable with transfer, and with the aid of parts for screw bottle, in accordance with the requirements of the state, distance, speed, and continuously for them one by one sent to the filling machine stage.And it rises by the institutions make bottle filling head closely contact with filling.

Key words:filling equipment、normal pressure filling

摘 要 I

ABSTRACT II

第一章 绪 论 1

第二章 总体方案设计 2

2.1确定功能与应用范围 2

2.2工艺分析 2

2.2.2 确定灌装程序，工位数 2

2.2.3 对执行构件的运动要求 3

第三章 旋转式灌装机的设计计算 4

3.1 电动机的选择 4

3.2 灌装机输送管路计算 6

3.2.1 圆管内径 6

3.2.2 圆管壁厚 7

3.3 灌装时间的确定 7

3.4 旋转式灌装机的工艺计算 11

3.4.1 旋转式灌装机的生产率分析 11

3.4.2 旋转式灌装机的最小旋转角确定 12

3.5 旋转式灌装机的传动系统设计 15

3.5.1 传动比 15

3.5.2 旋转式灌装机带传动设计 18

3.5.3 蜗杆蜗轮传动设计 20

3.5.4 齿轮传动设计 24

3.6 旋转主轴的选择 30

3.6.1 轴的强度计算 30

3.6.2 轴的刚度计算 31

第四章 旋转式灌装机的各机构设计 33

4.1 灌装阀的设计 33

4.2 升降瓶机构设计 34

第五章 结 论 38

参 考 文 献 39

致 谢 41

第一章 绪 论

随着市场经济的完善和发展，商品流通的深度和广度进一步扩大，包装工业在国民经济中的作用和地位越来越高。根据各国经济发展水平不同，包装工业的产值通常占国民生产总值的1.5%-2.2%。经济越发达，包装工业所占的比重就越大。灌装机就是包装机械的一种。建国以后，我国陆续建立了一些灌装设备生产厂，但主要是一些小型设备，技术落后。八十年代初，国家开始积极引进国外先进灌装技术，当时灌装技术主要掌握在少数国有企业手中。随着改革开放的推进，一些原来从事机床、农机制造的企业也转到灌装设备的开发制造上，从业厂商逐渐增多。

我国的灌装设备主要是应用在酒业、饮料的灌装上，从灌装原理上大体可分为负压灌装机、常压灌装机、等压灌装机、定量灌装机 、料位灌装机等几种类型。但是目前各个设备生产厂家的灌装机在灌装能力、效率、适宜瓶型范围及自动化程度等方面各有优缺点，不同程度地制约着产品包装质量和生产率。

目前，灌装机呈现出新的发展动向，主要为：（1）多功能。同一台设备，可进行茶饮料、咖啡饮料、豆乳饮料和果汁饮料等多种饮料的热灌装；均可进行玻璃瓶与聚酯瓶的灌装。（2）高速度、高产量。碳酸饮料灌装机的灌装速度最高达2000灌/分，非碳酸饮料灌装速度最高达1500灌/分。（3）技术含量高、可靠性高、计量精确。

医药灌装机是医药包装生产线的核心设备，医药灌装过程中出现的灌不满、液位偏高或偏低、增氧量和瓶颈空气超出标准等现象，都会直接导致药液损的增加，从而增加了医药的包装成本，因此，灌装机灌装效果和机械本身的性能的好坏直接影响到企业的经济效益，所以，希望通过对灌装机的设计，能更好的发挥出灌装机的使用性能，提高生产率和机械自身的性能，使之能运行更加稳定、计量更加准确、使用更加方便、尽可能的减小噪音等等。

第二章 总体方案设计

2.1确定功能与应用范围

用途：灌装瓶装医药。

规格：灌装瓶容量为640Lm，空瓶为670Lm。

灌装方式：常压式灌装。

常压式灌装，是在大气压下直接靠被灌液料的自重流入包装容器内的灌装方式。常压式灌装的工艺过程为：

• 1. 进液排气，即液料进入容器，同时容器内的空气被排出。
  2. 停止进液，即容器内的液料达到定量要求时，进液自动停止。
  3. 排除余液，即排除管道中的残余液料。

设计要求：对灌装机进行优化改进，在生产率、可靠性、使用寿命和噪声等方面都应有明显改进。

2.2工艺分析

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