1. 研究目的与意义（文献综述）

玻璃模具是成型的主要工艺装置，是容器玻璃生产中的主要要素之一，它是直接成型玻璃制品的工具，决定了产品的形状及规格尺寸，模具的质量和玻璃容器的外观有直接的联系，因此玻璃容器的质量很大程度上取决于所使用的模具质量。冲头是玻璃模具关键零件，所以对冲头的表面质量和功能性边缘、边角要求的不断提高,致使目前使用的手工、机械及化学等传统加工工艺方法对零件表面进行抛光、倒圆角及去毛刺均有其局限性。磨粒流加工技术既有对零件研磨抛光、倒圆角的作用,又具有对外表面各种复杂型面研磨抛光的能力,尤其在零件的加工一致性上具有传统工艺无法比拟的优势及其他方法不具备的功能,故被称作“奇特工艺”。磨粒流加工方法的应用，创建了零件内外表面处理的新概念，使得金属表面处理更具有特色。

磨粒流加工时20世纪60年代由美国最早提出来的，英文名字是abrasive flow machining 简称afm，这种加工方式是通过磨料的流动挤压来达到对加工表面的去毛刺、除飞边、磨圆角。这种新型的加工工艺最初应用于航天航空领域中阶梯孔、交叉孔、内十字孔等复杂零件的珩磨，接着应用于一些复杂零件的精密加工，此后被应用于到各个领域。

磨粒流加工从20世纪80年代开始进入我国，开始主要是进口国外的整套设备，随后国内的几所大学先后对这种新型的加工工艺进行了详细而又系统的分析和研究，研发了机床，还研发了相应的磨料、夹液压系统、检测系统等一系列装置和设备。使这种新型的加工工艺被更多的人所熟知。为磨粒流加工技术的发展与应用奠定了基础。

2. 研究的基本内容与方案

内容：

磨粒流简介：磨粒流加工是以流体作为载体, 将具有切削性能的磨料悬浮其 中, 形成流体磨料, 依靠磨料相对于被加工表面 的流动能量进行加工的一种加工技术。根据流体的勃度和施加压力不 同, 磨料流动加工。 采用 豁度大的有机高分子作为载体, 在压力作用下 使载体中悬浮的磨料在被加工表面上缓慢流动, 从而 达到刮削或光整 的目的。磨粒流是一种工件内表面内部交叉 面及无法触及区域的毛 刺去除及抛光的加工工艺, 不受件几何形状的限制, 因此相对传统的机械加工技术具有极高的加工效率, 不仅可 以达到极高的表面粗糙度及公差要求, 而且可以保证质量稳定, 即重复精确性和加工稳定性。

3. 研究计划与安排

第1-3周：明确毕业设计任务，查阅相关资料，了解玻璃模具及冲头的结构，明确毕业设计任务，撰写开题报告；

第4-6周：根据抛光工艺要求，确定抛光原理及方法，进行总体设计方案；

第7-12周：机械结构详细设计及运动仿真；

4. 参考文献（12篇以上）

[1]刘大涌，先进制造技术[m]北京；机械工业出版社；2000

[2]李树森, 薛强. 大口玻璃瓶罐压-吹法模具cad[j]. 天津轻工业学院学报,1999,1