文 献 综 述

引言

粉体技术是根据粉体生产、加工、应用、处理等实践经验和相关的自然科学原理而发展起来的各种工艺和技能，还包括相应的生产工具和设备，以及生产的操作方法，程序和工艺过程。粉体技术包括粉体科学和粉体工程两大方面。前者系指粉体性质的基本研究，也是材料科学的组成部分之一，当然它更是后者的重要基础；粉体工程则为粉体在工程实用中的各项单元操作，粉体工程是一门新兴的多学科交叉的综合性技术科学，它既与若干基础科学相毗邻，又与工程应用广泛相连；它涉及各种材料的制备、分散、表征、分级、分离、表面修饰、填充、造粒过程等，它不仅在化工、冶金、电子、信息、生物、建材、国防。环境和能源等行业，而且在与人们日常生活密切相关的防止、食品、医药等行业都得到广泛的应用。

当今一些优先发展的科学领域，诸如材料科学、微电子学、环保和生命科学等，大都与粉体技术密不可分，例如：高效乳化药物的制剂；纳米级陶瓷粉的制备；制造微电子元件的超洁环境的实现等。粉体技术的发展，有力地促进了这些领域的发展，同时，这些领域的发展，又为粉体技术的不断发展指出了方向。

粉体造粒技术作为粉粒体过程处理的一个最主要分支, 随着环保需求和生产过程自动化程度的提高,其重要性日益彰显。粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。对粉状产品进行造粒的深度加工 ,其意义主要体现在3个方面:一是降低粉尘污染 , 改善劳动操作条件(包括生产过程和使用过程);二是满足生产工艺需求,如提高孔隙率和比表面积 、改善热传递等 ;三是改善产品的物理性能(如流动性 、透气性 、堆积相对密度、一致性等), 避免后续操作过程(干燥、筛分 、计量 、包装)和使用过程(计量 、配料等)出现偏析、气泡、脉动、结块、架桥等不良影响 ,对提高生产和使用过程的自动化 、密闭操作创造了条件，由此设计出了各种粉体造粒机械。

正是因为粉体技术、粉体机械、粉体造粒机械的日益成熟以及与粉粒体相关行业的需求，双螺杆挤出造粒机便应运而生，得到较快的发展。双螺杆挤出造粒机是利用粉体的流动性，使不同物料在螺杆的转动下搅拌混合，同时将混合后的物料输送到挤压区，物料被叶片推挤通过孔筛，形成柱状小颗粒，从而达到造粒成型的目的的装置。

一、双螺杆挤出造粒机的工作原理

物料经过加料口，在同向旋转的双螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，物料在螺杆的剪切、压缩与搅拌作用被输送到挤压区，在该区域内，物料被叶片推挤通过筛网，形成柱状小颗粒，颗粒的大小可以通过更换不同目数的筛网来调节。制成的成品粒径分布狭窄，松密度稳定。流动性好。通过螺槽与双螺杆之间的公差配合来达到自洁效果。

二、双螺杆挤出造粒机的分类形式

按出料方式：