摘 要

如果说空气锤是模锻行业上个世纪的代言人。那么，新世纪的模锻行业代言人一定非电液锤莫属。过去的空气锤存在很多的缺陷，例如声音大、资源浪费严重、工况条件差等。一套电液锤设备的优劣主要看它的液压系统。优良的液压系统应该具有稳定性能好、综合效率高的特性。首先，文章先对模锻电液锤的工作原理作了简介。其次，利用压缩气体的性能参数对液压缸的工作行程进行设计。然后，对系统所需液压元件的选型和校核作了具体计算。最后，运用Pro ENGINEER软件对液压泵站的实际三维效果图进行了仿真模拟。文章用电机、油泵、插装阀、蓄能器和液压缸作为骨架，支撑起整个液压系统。大量数据表明，使用该液压系统的电液锤具有如下的显著优势：（1）额定打击能量大。（2）使用快速方便。（3）工环境干净整洁。（4）节能减排效果好。

关键词： 模锻电液锤 液压系统 选型与校核

Design of hydraulic system for 3T die electro-hydraulic hammer

ABSTRACT

The emergence of electro-hydraulic hammer is to solve the traditional use of steam hammer in the energy consumption of large, low thermal efficiency, vibration and noise and poor working environment and other shortcomings, and supporting the steam power station had brought pollution to the environment, waste of water resources and other issues. Hydraulic system is the core of the determination of the merits of electro-hydraulic hammer performance, so the design of a highly efficient, reasonable, fast response hydraulic system is very important. In this paper, the working principle of the electro-hydraulic hammer is briefly introduced. And the design of the hydraulic system of the 3T die forging hydraulic hammer and the selection and checking of the corresponding hydraulic components are emphasized. At the same time, the actual three - dimensional effect diagram of the pumping station is simulated. Designed of the motor pump group, cartridge valve group, accumulator and hydraulic cylinder as the main component of the 3T die s electro-hydraulic system. Production practice has proved that the use of the system of electro-hydraulic hammer completely reached the technical performance of the steam hammer, not only has a large impact energy, easy operation, environmental clean and so on, and energy-saving effect is very obvious.

Key Words: Electro-hydraulic; Hammer hydraulic system; Selection and checking

目录

摘要………………………………………………………………………………………… I

ABSTRACT ………………………………………………………………………………Ⅱ

第一章 绪论………………………………………………………………………………1

1.1电液锤的发展历程……………………………………………………………………1

1.2电液锤的特点及分类…………………………………………………………………2

1.3液压系统简介…………………………………………………………………………3

1.4电液锤存在的问题……………………………………………………………………5

第二章 3T模锻电液锤液压系统设计任务…………………………………………6

2.1 电液锤液压系统设计的内容…………………………………………………………6

2.2 电液锤液压系统设计的要求…………………………………………………………7

第三章 3T模锻电液锤液压系统设计………………………………………………8

3.1 电液锤液压系统的设计 ……………………………………………………………8

3.2 液压系统元件的选型 ………………………………………………………………11

3.3 液压系统元件的校核 ………………………………………………………………16

3.4 电液锤液压泵站的设计 ……………………………………………………………21

第四章 总结………………………………………………………………………………25

参考文献……………………………………………………………………………………26

致谢…………………………………………………………………………………………28

第一章 绪 论

1.1 电液锤的发展历程

电液锤类似于电动设备，但又不同于普通电动设备。其最大的不同之处在于，驱动锤头的不是电动机，而是液压油。简言之，它是一种把机、电、液合而为一的设备。电液锤是一种性价比很高的设备。使用方面，它机灵多变。能耗方面，与同吨位的空气锤、蒸汽锤相比，它最符合绿色经济的要求。蒸汽时代的蒸汽锤存在空气锤声音大、资源浪费严重、工况条件差等不足。并且与之配套的蒸汽动力站也存在危害环境、浪费能源等问题。因此，在上世纪50年代的时候，电液锤应运而生。实际证明，电液锤完全能够满足锻造工件时所需的打击性能要求。打击工件时，不但快、准、狠，而且操作简单灵活。在节能方面，它比同吨位的蒸空锤具有明显的优势。不但节约蒸汽100%，而且其综合节能率大于99%。由此，锻锤行业从蒸空时代进入电液时代，在锻锤史上迈出了一大步。^[1，2]

国外模锻锤的发展过程主要经历以下几个阶段：机械锤→蒸空锤→半液压半机械锤→液气锤→全液压锤。德国的LASCO公司是电液锤在锻锤行业的先行者。这位先行者对电液锤的升级换代过程可以简单的概括为如下过程：气液型单动落锤→气液型双动落锤→全液压型双动落锤。LASCO的KGK系列的液压系统主要由油缸、油泵和液压阀组成。各个液压元件之间没有采用传统的管道联接，而是直接连接。整个系统结构紧凑，沿管道的液体压力损失较小，效率较高。值得一提的是，KGK系列是通过改变落锤高度来获得不同系列的额定打击能量。它对落锤高度的控制由位移传感器来实现，该传感器是电容式的。控制系统一共能控制四种不同的高度，以此实现对工件的六次不同系列连续打击。一般来说，对一个锻件进行六次锻击是足够的。 ^[5-10,24,26]