文 献 综 述

引言

电液锤以电为能源，液压油为驱动介质，是机、电、液一体化设备，使用灵活方便，其能耗仅为同吨位蒸汽锤的1/40,空气锤的1/4。电液锤的节能效果十分明显，节约蒸汽100%，节电62.8%，综合节能率大99%以上，实现了锻锤史上的重大飞跃^[4,16]。

一、电液锤的发展历程

国外模锻锤的发展过程主要经历以下几个阶段：机械锤→蒸汽-空气锤→液压 机械锤→液气锤→全液压锤。我国电液锤的研究应用起步较晚，起始于20世纪70年代，主要以北京理工大学和西安重型机械研究所两大流派为代表，其工作原理和结构有所不同，其中较成熟的是北京理工大学为主研制的单杆式泵-蓄能器传动气液锤^[4,5,26]。

目前国内电液锤技术的创新发展主要体现在以下几个方面：1、采用X型导轨结构。2、连缸梁内部结构的创新设计：将二级阀座直接移到主阀下面，去掉此焊接管，二级阀座与主缸体采用整体铸钢件，从而实现连缸内部的无管化连接，提高关键零件的可靠性。3、阀单元的自主创新设计，主要包括组合阀（亦称主控操作阀），二级阀（也称快速放液阀），保险阀，电控卸荷阀装置（也称发心器）。4、防顶撞装置的设计：将缓冲缸和蓄能器的气腔联通，使其压力匹配，提高防顶撞的可靠性^[3]。

二、电液锤的特点

电液锤具有以下的特点：（1）具有高生产效率和低制造成本，并为发展U型机身以提高锻件精度创造了条件。（2）液压系统有高效、节能和性能稳定的特点。（3）使模具寿命显著提高。（4）从效能分析的角度看：电液锤不仅打击力大，操作灵活，而且省去了空气压缩站。（6）节省了检修费用，在节能增效方面效果显著。但电液锤存在以下方面的的不足：（1）国内液压密封圈密封效果差。（2）电液锤的核心元件受专利保护^[2,5]。

三、电液锤分类

（1）从通过活塞下腔进油或排油，实现锤头的提升和打击动作来看。电液锤在打击方式上可分为：排油打击式、进油打击方式一和进油打击方式二^[12]。