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3T模锻电液锤液压系统的设计文献综述

 2020-06-14 16:23:06  

文 献 综 述

引言

电液锤以电为能源,液压油为驱动介质,是机、电、液一体化设备,使用灵活方便,其能耗仅为同吨位蒸汽锤的1/40,空气锤的1/4。电液锤的节能效果十分明显,节约蒸汽100%,节电62.8%,综合节能率大99%以上,实现了锻锤史上的重大飞跃[4,16]

一、电液锤的发展历程

国外模锻锤的发展过程主要经历以下几个阶段:机械锤→蒸汽-空气锤→液压 机械锤→液气锤→全液压锤。我国电液锤的研究应用起步较晚,起始于20世纪70年代,主要以北京理工大学和西安重型机械研究所两大流派为代表,其工作原理和结构有所不同,其中较成熟的是北京理工大学为主研制的单杆式泵-蓄能器传动气液锤[4,5,26]

目前国内电液锤技术的创新发展主要体现在以下几个方面:1、采用X型导轨结构。2、连缸梁内部结构的创新设计:将二级阀座直接移到主阀下面,去掉此焊接管,二级阀座与主缸体采用整体铸钢件,从而实现连缸内部的无管化连接,提高关键零件的可靠性。3、阀单元的自主创新设计,主要包括组合阀(亦称主控操作阀),二级阀(也称快速放液阀),保险阀,电控卸荷阀装置(也称发心器)。4、防顶撞装置的设计:将缓冲缸和蓄能器的气腔联通,使其压力匹配,提高防顶撞的可靠性[3]

二、电液锤的特点

电液锤具有以下的特点:(1)具有高生产效率和低制造成本,并为发展U型机身以提高锻件精度创造了条件。(2)液压系统有高效、节能和性能稳定的特点。(3)使模具寿命显著提高。(4)从效能分析的角度看:电液锤不仅打击力大,操作灵活,而且省去了空气压缩站。(6)节省了检修费用,在节能增效方面效果显著。但电液锤存在以下方面的的不足:(1)国内液压密封圈密封效果差。(2)电液锤的核心元件受专利保护[2,5]

三、电液锤分类

(1)从通过活塞下腔进油或排油,实现锤头的提升和打击动作来看。电液锤在打击方式上可分为:排油打击式、进油打击方式一和进油打击方式二[12]

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