1. 研究目的与意义（文献综述）

1. 文献综述

陶瓷压砖机是陶瓷行业的重要装备。是整个陶瓷生产过程中最为关键的成型设备。压机一停，全线停工。由此可知，压砖机在建筑陶瓷行业的重要地位，它直接关乎产品的质量问题。

陶瓷压机的历史从成型方式来看，陶瓷胚体成型从手工（手拉）方式、手工注浆到高压注浆，发展到滚压成型以及冲压成型等，这是历史发展不同陶瓷器型不同工艺技术的需求。

手工方式是最为传统的工艺，具有收藏价值，但生产效率最低。手工注浆方式解决了一部分手工难以完成的器型，但采用极稀的瓷泥，烧成收缩率难以控制。高压注浆方式在手工注浆的基础上利用气压推压陶瓷泥在模具中成型，因瓷泥不用很稀，生产机械简单，所以成为目前生产主流，但由于采用相对比较稀的陶瓷泥，胚体成型时间较长，烧成收缩率变化也比较大，也局限一部分餐盘类的形状，且必须有一定数量的模具。冲压成型方式是利用钢模和冲压模头冲压瓷泥成型，虽烧成率有所提高，但机械成本高，目前仅局限于国外少数厂家。滚压成型方式，顾名思义就是利用轴的转动和机械压力使瓷泥在模具中成型，能做到批量生产，且可以采用比较硬（含水率低）、烧成率高、烧成率变化少的瓷泥，目前是厂家采用得较为主流的陶瓷成型方式。

2. 研究的基本内容与方案

4. 设计目标、设计内容和拟解决的关键问题

4.1 设计目标

分析给定的性能要求和主要参数，然后利用液压系统的设计理论与分析方法进行计算和分析，并对陶瓷压砖机液压系统进行设计和仿真。然后，通过仿真后得到的结果进行数据分析，并优化设计，最终设计出满足设计要求的液压系统。

具体有：结合陶瓷压砖机对液压系统的技术指标及性能要求，考虑压制力及压制陶瓷砖型号，通过参考国内外陶瓷压砖机的发展及研究现状，设计满足要求的液压系统，并分别建立其数学模型及仿真模型。

重点分析机械机构和液压系统耦合的压制部分的静动态特性，主要是最大压制力下的静态受力情况和动梁运动过程动态受力情况的仿真，这为陶瓷压机的研制和改造提供参考依据。最后，针对同型陶瓷压机设计相应的开式负载敏感液压系统，建立其数学模型及仿真模型，并根据仿真结果进一步对比分析开、闭式液压系统的性能差异，为其实际应用提供有益参考。

3. 研究计划与安排

7. 进度安排

1、2018.2.26～2018.3.4 查阅文献资料；撰写不少于15篇中英文摘要，其中中文摘要不少于10篇，英文摘要不少于5篇；

2、2018.3.5～2018.3.11 完成不少于2万印刷符，且与选题相关的英文资料翻译；

3、2018.3.12～2018.3.18 撰写不少于5000汉字的开题报告；

4. 参考文献（12篇以上）

参考文献

[1] 李壮云．液压元件与系统(第3版)[m]．北京：机械工业出版社，2012．

[2] 万会雄，明仁雄．液压与气压传动(第二版)[m]．北京：国防工业出版社，2008．