全文总字数：5507字

CP48157-PP大小头式连轴节注塑模设计

摘 要

作为塑料成型加工的工具之一的注塑模，在质量、精度、制造周期，以及注射过程中的生产效率等方面影响着产品的质量、产量、成本。产品的更新换代对模具设计水平有了更高的要求。本设计针对大小头式联轴节塑件的注射成型，详细介绍了注射模设计的一般流程，包括：注塑机的选用，浇注系统的设计，成型零件的设计，抽芯机构的设计，冷却系统的设计以及注塑机参数的校核。过程高度依赖于CAD\CAE技术进行型腔设计、模架及零部件的设计和开模仿真。

关键词：联轴节，注塑模具，机构设计，脱模

1 前言

塑料成型就是将各种形态的塑料原料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成型的方法很多，如注射、吹塑、挤出等。而塑料注射成型以其成型高尺寸精度、高复杂性的制品和高效率在塑料成型中占有重要一席。除少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可以采用注射成型的方法来生产制品。注射成型的制品约占所有模具塑料制品总产量的三分之一，注射模约占塑料成型模具数量的二分之一以上^[1]。

模具被称为“工业之母”^[2]，是对原材料进行加工，赋予原材料以完整构型和精确尺寸的加工工具，主要用于高效、大批量生产工业产品中的有关零部件。在现代工业生产中，模具是材料成形加工中的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。具有高产、优质、低耗等优点，因此其应用十分广泛。模具制造技术，实际上也已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志^[3]，并在很大程度上决定了企业的生存空间。

随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，注塑模具设计和制造中的传统方法早已满足不了现代生产发展的需要。为了赢得竞争、占有市场、可持续发展，模具生产必须变革传统的生产方法，引进新技术、新思维，来提高产品质量、降低成本，同时强化柔性生产能力和增强产品开发能力^[4]。