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文献综述

浅谈级进模冲压工艺的发展

[摘要]: 中国作为一个制造大国，在模具设计方面已经早有先例。但在改革开放后才开始大力发展。截至今日，国内的模具生产技术依然达不到国际顶尖水平。因此，我们需要调查实际模具生产过程中经常出现的技术问题，解决实际生产中容易对生产造成阻碍的一些问题。尽量在控制或者降低成本的前提下，使生产模具的精度和质量有较大的提高。

关键词：冲压工艺 模具 精度 生产力

1. 前言

本次毕业设计的课题为《一种多向弯曲制件的冲压工艺及其模具设计》。冲压是靠压力和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工 (或称压力加工) , 合称锻压^[1]。板料冲压成形是一种重要的金属成形方法，在工业领域有着广泛的应用。

随着国民经济的快速发展，近年来许多模具企业加大了对技术进步的投入，把技术进步作为企业发展的重要动力。成形制造技术装备水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，在很大程度上决定了产品的质量、效益和开发能力，决定了一个国家制造业的国际竞争力。

在实施冲压工艺过程中, 其所使用的应用模具为冲压模具,是影响冲压工艺应用质量的主要因素, 而如何提升模具的设计效率和质量,是我国相关企业在未来发展中依然需要面临的关键问题^[2]。本文主要讲述模具的发展历程，现阶段国内外模具生产技术现状、未来的发展趋势。

1. 国内外研究概况

冲压模具发展历史

我国考古发现,早在2000多年前,我国已有冲压模具被用于制造铜器,证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就已处于世界领先水平。由于众所周知的原因,近代工业水平一直处于落后状态。1949年新中国成立后,在前苏联的帮助下,我国的近代工业才开始起步。1953年,长春第一汽车制造厂首次建立了冲模车间,于1958年开始制造汽车覆盖件模具,60年代开始生产精冲模具。在国家产业政策的正确引导下,经过多年努力,现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平,已形成了300多亿元各类冲压模具的生产能力^[3]。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”;广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业,科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心;中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家^[4]。

国内冲压模具发展现状