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文献综述

目前，国内生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平，在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型压缩造成的齿形误差，达到了标准渐开线造型要求。

显示管隔离器注塑模，高效多色注射塑料模，纯平彩电塑壳注塑摸等精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使用CAD三维设计，计算机模拟注塑成形，抽芯脱模机构设计新颖等对精密，复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平，34英寸彩电塑壳和48英寸背投电视机壳模具，汽车保险杠和仪表盘的注塑模等大型模具，国内都已可生产。国内最大的塑料模具己达50吨。

虽然在这十多年中注塑模具工业取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

精米加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD／CAE／CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等。特别在大型，精密，复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。

国外注塑模具制造行业的最基本特征是高度集成化、智能化．柔性化和网络化。

追求的目标是提高产品质量及生产效率。国外发达国家具体标准化程度达到70％一80％．实现部分资源共享．大大缩短设计周期及制造周期，降低生产成本。最大限度地提高模具制造业的应变能力满足用户需求。模具企业在技术上实现了专业化，在模具企业的生产管理方面，也有越来越多的采用以设计为龙头，按工艺流程安排加工的专业化生产方式，降低了对模具工人技术全面性的要求，强调专业化。

国外注塑成型技术在也向多工位，高效率．自动化、连续化、低成本方向发展。因此，模具向高精度复杂，多功能的方向发展。