文献综述

注塑成型是一项速度快、自动化程度高的生产技术，能够一次成型形状复杂，尺寸精确的制品，在整个塑料制品生产行业占有非常重要的地位。由于塑料制件的形状及其模塑过程往往非常复杂，这就使得塑料注塑制件的设计成为一项非常困难的工作。

塑料材料具有许多优点，具有非常优良的抗化学腐蚀性，在机械、化工汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。目前塑料制件几乎在工业、日常生活的各个领域里无处不在。塑料作为一种新的工程材料，发展势头极其迅猛，跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大材料之列。

其仍在不断的开发与应用，并且随着成型工艺的不断成熟与发展，大大促进了塑料成型模具的开发与制造,目前正逐渐成为金属材料的良好代用材料,在很多领域都出现了金属材料塑料化的趋势。作为注塑成型加工的主要工具之一的注塑模具,在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低,直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代,同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。随着塑料新品种的不断出现以及塑料制品在结构、外观上要求的日益提高,使产品的设计和模具设计过程变得越来越复杂。

而传统的模具设计是在二维环境下采用手工绘图的方式进行的,已经很难满足这种发展变化的需要。过去模具设计工作主要依靠设计人员的经验,模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能,因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。而中国的模具企业大都是中小企业,从作坊式的企业成长起来,甚至目前仍有许多模具企业是作坊式的管理, 在模具交货期、成本、质量的控制方面问题层出不断。

面对激烈的市场竞争,落后的管理手段和水平,使模具企业中的管理和技术人员只有疲于奔命。因此,模具制造企业要提高管理水平,具备快速反应和及时调整的能力,没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。通过信息化建设,实现模具制造。八十年代,制造模具的手段主要是依赖普通的机械加工设备,到了九十年代, CAD/CAM技术,数控加工技术及EDM加工技术逐步被广泛应用,制造出模具已经不是问题, CAD/CAM技术及数控技术的应用水平是衡量模具的主要内容,是模具发展的第一次变革。

近年来, 塑料模具的设计与制造技术得到很快发展, 特别是计算机技术的飞速发展及其在塑料模设计与制造中的应用, 彻底改变了传统的模具设计与制造方式,使塑料模技术得到了飞跃性的发展。

(1)CAD/ CAE/ CAM 在现代塑料模设计制造中的应用

现代模具制造的必然趋势是机械加工尽可能地取代手工加工。目前数控车床、多轴联动数控机床、模具雕刻机等现代设备已在工厂中广泛使用, 这些设备大部分所用的程序都是应 用CAD/ CAE/ CAM 系统产生的。