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1. 1. 毕业设计（论文）的内容、要求、设计方案、规划等

一 、前言

1、课题研究的目的 近年来,我国国民经济飞速发展,各行各业对压力机特别是开式压力机的需求越来越多,国内国际市场竞争非常激烈。世界许多压力机生产厂家都把精力集中在开发高速度、高精度的压力机上,研究的方向不仅在机身上,而且己转移到整个压力机装配上,研究的手段不仅限于计算机仿真,而且应用了许多有效的实验模拟装置。我国压力机的分析水平还不高,长期以来还停留在材料力学的方法上,将机身简化成杆梁结构,而且许用应力大多来自经验。对机身的有限元分析大多限于静态分析,动态方面的研究很少。随着电子技术、计算机技术与机床技术的结合,强烈要求分析设计内容完善化、目标最优化、过程动态化、使机床加工高速化、加工过程自动化和柔性化,并且具有高可靠性和良好的经济效益。只有这样,才能提高我国机床的产品质量和国际竞争力,推动我国的民族工业发展。本课题从开式压力机一着手,在有限元分析软件平台上,对该型号压力机机身进行了静态、模态分析,对其尺寸进行了优化。采用模态分析技术获得机床结构的模态固有频率和振型,从而实现对机床结构的改进和优化设计。 选取机身部分几何尺寸和各组成部分的板厚作为设计变量,刚度和强度为约束条件,以机身的体积作为目标函数采用零阶方法对机身进行结构优化,最大限度的减轻重量,降低生产成本。2、本课题研究的意义 目前,我国国家压力机设计指导性的教材是何德誉教授的《曲柄压力机》和济南铸造锻压机械研究所等单位参编的《开式压力机设计》。但是现代工业的发展,压力机滑块行程次数提高很快,对加工工件的质量要求很高,传统材料力学加经验的设计方法很难满足现实要求,需要在压力机的设计上提倡精确化,使我国的压力机设计水平提高到一个新台阶。

为了减轻整机的重量,缩短产品开发制造周期,保证产品质量,现在很多厂家的压力及机身采用板块式框架焊接结构。对于这种大型结构构件的设计,传统的方法是运用经典的力学方法对机身进行受力分析,此时必须对其构件结构作大量的简化,计算过程也很繁杂,所得结果亦与实际情况相差较大,不足以对机身的强度与刚度作精确分析,这样就可能导致机身过于笨重、关键部位强度、刚度不足以及不能进行动态特征的计算等缺陷。随着电子技术、计算机技术与机床分析设计技术的结合,要求我们引入现代设计理念与手段,利用有限元法进行静态、动态特征的计算,对机身作全面的校核,对压力机的优化方法进行探索,实现真正意义上的设计。本文中,我们借用大型结构有限元分析软件对一压力机机身进行受力分析与结构优化设计,对提高压力机的打击次数、动态性能和加工工件质量、延长模具寿命等都有非常重要的意义。

2. 参考文献（不低于12篇）

[1] 曹岩，杨艳丽.cad基础理论及应用[m].第1版.西安交通大学出版社，2011.7

[2] 杨万福.汽车理论[m].第1版.华南理工大学出版社，2010.7

[3] 唐新篷.汽车总体设计[m].第1版.高等教育出版社，2010.4