文 献 综 述 1、课题研究的意义与背景 铝合金密度低，比强度较高，塑性好，易于加工，具有优良的导电性、导热性和耐腐蚀性，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，已大量应用于航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化工等领域。

但与此同时，铝合金在使用过程中也暴露出了许多缺陷，如硬度低、耐磨性差、耐酸碱腐蚀能力差等，使其应用具有一定的局限性。

为此，科研人员研究出了许多表面处理技术，以达到提高铝合金的表面性能、拓宽其应用范围的目的。

传统的阳极氧化和电镀等表面处理方法在一定程度上可以提高铝合金的表面性能，但前处理要求严格，且阳极氧化膜较薄、致密性较差；电镀必须进行特殊的中间处理，且均镀能力差，易污染环境[1]。

以上都限制了这些传统表面处理方法的发展。

微弧氧化技术的出现为这一领域的研究提供了一个新的方向。

微弧氧化技术是在Ti、AI、Mg等有色金属的表面利用等离子体化学和电化学原理生长一层类似陶瓷性质的氧化膜的技术。

具体地说来就是将Al、Ti、Zr、Ta、Nb、Mg等有色金属或其合金的材料(通常是已经加工成型的零部件),置于特殊的电解质溶液中,利用特殊的电源设备(主要是不对称高压脉冲电流、脉冲 直流、似交流等输出)使在该材料表面微孔中产生微弧放电,在热化学、电化学和等离子体化学的共同作用下,原位生长微弧氧化膜层的方法。

而且根据不同的需要,控制输出电流密度的大小、电解质溶液的成份以及浓度、氧化时间等就可生成不同的微弧氧化膜层术。

微弧氧化氧化膜与基体金属结合牢固,厚度最高可达约300μm,绝缘电阻大于100MΩ,硬度甚至可达到3000Hv,从而大大改善了铝合金的耐磨性、耐蚀性和耐热冲击性,在航空、航天、机械、电子和装饰等工业领域有着广泛的应用前景[2-5]。