1.1 引言 在现代科学技术不断创新的时代背景下，石油、化工、电力、能源等行业中的设备逐渐向高速自动化、强载化、大功率化方向发展，工作条件也越来越苛刻。

对于一些接触易燃、易爆、有毒、放射污染等介质的承压装置，当出现腐蚀或其它损伤所引起的泄漏或开裂失效时，将有可能引起火灾、爆炸等事故，使生产设施遭受严重破坏，导致重大经济损失。

据统计，国际上每年由金属腐蚀引起的经济损失约占全球GDP总值的5%，相当于当年综合自然灾害损失总和的6倍 [ ]。

相关研究数据也表明，石油与化工业中腐蚀导致的损失约占产业总体产值的6％左右[ ]，其中，约一半腐蚀事故中的工业装置都是以304不锈钢为基本材料奥氏体所制造 [ ]，而应力腐蚀开裂所导致的装置破坏大概为设备损坏事故的40％[ ]。

因此，维护装置的安全运行、延长装置服役周期、减少能源消耗对经济增长具有深远的意义。

304不锈钢是一种应用非常广泛的奥氏体不锈钢，也是一种铬-镍不锈钢。

它具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性。

但是304不锈钢较低的碳含量导致其表面硬度较低[ ]，无法应用于对抗疲劳与抗磨损性能要求高的场合。

同时，304不锈钢的耐腐蚀性只是相对的，其对局部腐蚀类型中的点蚀、应力腐蚀开裂（Stress Corrosion Cracking, SCC）有着高度敏感性。

通常，在应力腐蚀事故中，难以在设备或管道开裂前发现有异常征兆，一旦裂纹失稳，裂纹高速扩展，危害较大。