1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

文献综述

渗碳是最常用的化学热处理方法之一，这一工艺可以获得高硬度和耐磨的表面及强硬性好的心部，使零件具有承受复杂应力的能力[1]。在生产实际中，表面渗碳（碳氮共渗）是现今提高机械零件使用寿命的主要热处理工艺手段之一, 在制造业中广泛应用[2]。以奥氏体不锈钢为例，因为其具有良好的耐蚀性能，但是它的表面硬度较低、耐磨性较差，因此可以用渗碳的工艺使不锈钢表面产生残余应力，使表面硬化而达到使用要求[3]。

渗碳的主要优点是在轴、齿轮、轴承和其他机械零件的表面产生残余压应力[4]。此外,表层的高硬度、高强度及由于表层、心部的组织转变产生的压应力提高了表面性能，使零件具有很高的耐磨性、弯曲疲劳和滚动接触疲劳性能[5]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

通过对本课题相关文献的查阅和阅读，课题针对渗碳对不锈钢表面应力分布的影响，在广泛查阅资料和阅读相关文献基础上，归纳总结出表面残余应力产生的机理和影响因素；并对如何提高渗碳的效率及效果进行定性研究。

（1）了解渗碳工艺的概念以及其根本原理。

（2）了解表面残余应力产生的原因。