摘 要

本次论文是1200 x 450型辊压机三维模型的设计。首先，大概介绍辊压机的工作原理及其主要构造；然后，开始对1200 x 450型辊压机的主要技术参数进行计算选取，主要技术参数包括辊宽、辊径、最小辊隙、生产能力、工作压力和传动功率等；最后对辊压机的总体方案进行设计，设计过程中分别对不同的方案进行了利弊分析，然后选取较为合适的方案。设计 内容包括主机架结构设计，辊子的结构和装配、进料装置的结构选型、传动装置的选型、液压与润滑装置介绍、检测系统的设计介绍、电动机的选取等内容。最后对辊轴、扭力支撑中连杆上销轴的强度进行了强度模拟校核。

此外，本次设计还使用SolidWorks三维设计软件建立了1200 x 450型辊压机的三维模型。

关键词：辊压机；结构设计；三维模型

Abstract

This paper is the design of three-dimensional model of 1200 x 450 roller press. First of all, the working principle and main structure of roller press are briefly introduced. Then, the main technical parameters of 1200 x 450 roller press are calculated and selected, including roll width, roll diameter, minimum roll gap, production capacity, working pressure and transmission power. Finally, the overall scheme of roller press is designed, and the advantages and disadvantages of different schemes are analyzed, and then the more suitable schemes are selected. The design contents include the structure design of the main frame, the structure and assembly of the roller, and the structure selection of the feeding device. The selection of transmission, the introduction of hydraulic and lubrication device, the design of testing system, the selection of motor and so on. Finally, the strength of the pin shaft on the connecting rod in the roller shaft and torsional support is simulated and checked. In addition, the three-dimensional model of 1200 x 450 roller press is established.

Key Words：roller press；structural design；three-dimensional model

目录

第1章 绪论 1

第2章 辊压机的工作原理及其构造 2

2.1 辊压机的工作原理 2

2.2 辊压机的主要结构组成 3

第3章 辊压机的主要参数计算 5

3.1 辊径D 5

3.2 辊宽B 5

3.3 最小辊隙 6

3.4 辊速n 6

3.5 工作压力 7

3.6 生产能力Q 7

3.7 传动功率N 7

3.8 辊压机的适宜工作参数 8

第4章 辊压机总体结构的设计与选型 10

4.1 辊压机主机架结构设计 10

4.2 辊系装配设计 11

4.2.1 挤压辊结构选型 11

4.2.2 挤压辊子设计 12

4.2.3 辊轴支撑选择 14

4.3 进料装置的设计 14

4.4 传动装置的选择 16

4.5 辊压机的液压系统与润滑系统设计 19

4.5.1 液压系统 19

4.5.2 润滑系统 20

4.6 辊压机检测系统 21

第5章 辊压机关键零部件强度校核 23

5.1 辊轴的强度校核 23

5.2 扭力盘连杆中销轴的校核 23

第6章 结论 26

参考文献 27

致谢 28

第1章 绪论

辊压机是在二十世纪八十年代中期由德国人发明的一种新型节能粉磨设备，应用在水泥粉磨流程中，用来进行生料预粉磨。自从辊压机应用在水泥工业生产后，提高了粉磨效率，并大幅提高了水泥熟料粉磨系统的产量，降低了生产能源消耗。辊压机和球磨机组成的生料预粉磨系统大大降低了粉磨电耗，主电机的电耗可降到30KWh/t。辊压机出现早期存有一些问题，例如因喂料力度太大引起的辊子断续震动；喂料粒度波动太大会导致辊压机时常停止工作；出料粒度不均影响后续球磨机的正常工作；辊面磨损大且快从而影响辊压机的运转效率等等。

人们二十多年不断对辊压机进行改进、提高和创新，这些存在的问题正在逐步得到解决改善，因此辊压机也逐渐大型化。目前我国水泥工业粉磨领域已经广泛应用辊压机，无论是产品的规格、结构、物料处理能力，还是工作可靠性，均得到了极大的提高；此外，辊压机工艺流程和应用范围也得到了快速发展，节能幅度一般可达30%以上，辊压机技术逐渐走向成熟。

辊压机的工作原理并不复杂，是采用大能量一次性输入的单颗粒粉碎群体化的方法对物料进行有效粉碎，这也就是粒间粉碎的原理。辊压机的粉碎原理是使用一对相向转动的磨辊挤压并粉碎物料，其中一只磨辊为活动辊，另一只为固定辊，活动辊的轴承座与液压系统连接在一起，由液压系统提供挤压力并控制活动辊移动，而固定辊轴承座安装在主机架上固定不动。物料粉碎时，液压系统对活动辊施以压力，活动辊将压力传递给物料，将物料持续通过两磨辊之间的压力区，以挤压粉碎的方式对物料进行有效粉碎。喂入的物料经过磨辊高压挤压后，粒度很快减小，其中小于0.08 mm的细粉含量可达到20%～30%，小于2 mm的物料达到70%以上^[1]，而且所有经过挤压的物料中会存有大量的裂纹，一捻即碎，这使物料在下一个粉磨工序中所需要的能耗大幅度降低，节省了成本。

辊压机是集机械、液压、电气自动化为一体的设备，是各个不同专业互相交叉、融合、渗透的产物。目前我国的辊压机技术在产品大型化、耐磨材料的使用寿命、液压系统的工作可靠性、传动结构形式、自动化检测控制等等方面还与国外存在一定差距。

第2章 辊压机的工作原理及其构造