摘 要

冷弯成型产品在航天.化工.建筑.汽车等领域的应用及其广泛。它能用更少的钢材使用量来完成所到的指定载荷，不再完全依靠增加材板的使用量获提高材料的力学性能来满足载荷要求，而是通过改变型钢的截面形状来提高型钢的。

学性能。冷弯机是指将钢材轧制成各种异性材料的冷弯轧制设备，其生产出来的钢材种类千千万万种，广泛应用于各个领域之内。随着国民经济的发展人民生活水平的日益提高，人民对新型高效的冷弯成型机的需求也越来越高。

本文设计的冷弯成机对高强度钢板进行七工位冷弯加工处理，将钢板逐步加工成C型结构，通过伺服电机和数控系统对成型速度和成型量进行控制。本设计根据冷弯成型机的工作原理和实际样机资料进行设计，分析了其工作原理零部件的功能特点以及各零部件之间的关系，设计出新型的14075B型冷弯成型机。

关键词：冷弯成型 C型钢 七工位处理 工作原理

Abstract

Cold-formed products are widely used in aerospace, chemical industry, architecture, automobile and other fields. It can use less steel to complete the specified load, no longer completely rely on increasing the amount of plate which is used to improve the mechanical properties of materials to meet the load requirements.But by changing the shape of the section we can improve the mechanical properties of steel.Cold bending machine is a kind of equipment to roll steel into different materials^【1】The types of steel produced by the company are numerous and widely used in various fields. With the development of national economy and the improvement of people's living standard, demand for new and efficient cold forming machines is becoming increasingly higher.

The cold-bending machine designed in this paper performs seven-station cold-bending processing on high-strength steel plates, and gradually processes the steel plates into c-type structure, and controls the forming speed and amount through servo motor and numerical control system. This design according to the cold bending machine working principle and the actual prototype data carries on the design, has analyzed its working principle spare parts function characteristic as well as the relations between each spare parts, designs the new type 14075B cold bending machine.

Key words:Cold-bending forming C-payments Seven-station processing working principle

目录

第1章 绪论 1

1.1引言 1

1.2冷弯成型介绍原理特点 1

1.3冷弯成型技术在国内外的发展历史 1

1.4本课题设计的内容及拟采用技术路线 3

第2章 总体方案的设计 4

2.1传动系统选择的原则 4

2.2驱动方式 4

2.2.1成型道次的确定 5

2.2.2最终设计方案： 6

第3章 电机的选择 7

3.1电动机类型的选择 7

3.2伺服电机功率的选择 8

3.3确定各轴的功率。 8

3.4确定各轴转速 9

3.5确定传递的转矩 9

3.6传动链的选择 10

第4章 轧辊的设计 11

4.1材料的选择 11

4.2轧辊弯曲角度的分配 11

4.3轧辊的宽度 13

4.3.1第一道次尺寸确定 13

4.3.2第二道次尺寸 14

4.3.3第三道次的确定 15

4.3.4第四道次的确定 16

4.3.5第五道次的确定 16

4.3.6第六道次的确定 18

4.3.7第七道次的确定 18

4.4轧辊的直径增量 18

4.5轧机上配合部分尺寸的拟定 19

4.6润滑系统 19

4.7轴肩定位 19

参考文献 20

致谢 21

第1章绪论

1.1引言

本次设计任务在于设计一台冷弯机，使物料经过七道次的轧辊轧制逐渐加工成C型结构。本次设计的重点在于冷弯成型部分的设计

已知材料为薄钢板，长度为40cm，成品断面为对称C型钢，，型材板厚度为2mm,立边长度为30mm。如图1.1所示。

图1.1C型钢产品图

1.2冷弯成型介绍原理特点

冷弯成型技术很早就开始在我国进行应用，是一种先进的金属工艺。它是指利用卷材，金属薄板或者带卷作为原材料，采用配置有一定形状的成型辊的多个机架逐步实现对板材的弯曲变形，从而制成特定截面型材的塑性加工技术^[1] 。

冷弯成型最大的优点在于截面经济合理节省材料。冷弯成型出来的钢材可以节约很多材料并且可以减轻构建的重量，在同等条件下，它可以比普通钢材承受更多的载荷，因此其性能远远高出普通的钢材。冷弯型产品在农业和建筑行业节约出来的材料十分可观。在建筑行业可以节约钢材38%到50%,远远比热轧钢节约金属^[2]。在农业方便金属的节约效率达到了15%到60%，这样不仅极大降低了成本而且还让施工变得便捷。同时它降低了对施工机械设备的需求，金属材料的和整体基础设施的建设。同时长远来看，冷弯型钢质量强度良好，这就大大增加了钢材的使用寿命，减少了维修和更换所需人力物力财力，间接节省了经济成本。