在工业生产中，冷却器作为重要的一种热交换设备，其的主要作用是使热量（或焓）由温度相对较高的流体传到温度相对较低的流体，使流体的温度指标达到工艺过程的规定，以满足工艺过程的需求[1]。

在石油、化工、制药、能源等工业生产之中，需要经常加热低温流体或冷却高温流体。

这些过程与热量的传递有着非常密切的联系，都要用热交换设备来完成这些过程[2]。

热交换设备按照传递原理可大致分为：直接接触式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器三类。

间壁式换热器是现目前工业生产中应用最为广泛的一种换热器，它的技术成熟，形式多样化。

换热管是换热器的核心部位，其直接影响着热交换器的传热效率[3]。

国内常见使用的换热管主要有螺纹管、T形翅片管、表面多孔管、螺旋槽纹管和波纹管等，国外的换热管总体上分为三类：一是扩大传热表面积的换热管；二是促进涡流的换热管；三是利用表面张力的换热管[4]。

各国对于换热器研究的脚步从未停止，国内外已研究出了许多新型换热器，如：螺旋折流板换热器、折流杆式换热器、空心环管壳式换热器、板壳换热器、热管换热器等[5]。

在热交换设备的研究领域，传热强化和节能技术是热交换技术研究的主体方向。

由传热量公式：Q=KAΔt（式中：Q为传热量，K为传热系数，A为传热面积，Δt为平均温差）可知，可以通过提高传热系数、增加平均传热温差、扩大换热面积等方式来提高传热效率[6]。