文 献 综 述 在现代石油化工生产中，压力管道随处可见，主要用于输送流体介质（包括气体、液体和浆体），是化工企业不可缺少的设施。

在石油化工企业中，相当数量的管道用于输送高压和腐蚀性、甚至是高温高压、易燃易爆和有毒性的介质，一旦发生泄漏，不仅可能导致非计划停车，甚至会引发严重的安全生产事故，造成人员伤亡和环境污染，产生巨大的经济损失[1]。

因此，压力管道是否安全可靠并且正常地运行，在很大程度上将影响着企业的生产效率和安全性。

压力管道一般由铸铁、碳素钢及合金钢这三类材料制造而成[2]。

当输送介质具有腐蚀性时，就需要选用耐腐蚀性更强的不锈钢。

自1912年英国冶金专家亨利#183;布雷尔利发明不锈钢以来，在经过长期研究和实践发现，不锈钢的耐蚀性能得到了极大的提高。

就奥氏体不锈钢而言，随着钢中含铬量的增加，其耐蚀性能将不断增强，尤其是当含铬量大于12%后，不锈钢的耐蚀性发生突变，从活化态过渡到钝化态，即与周围腐蚀介质之间的反应不敏感[3]。

因此，不锈钢成为目前工程上应用最为广泛的材料之一。

根据钢中的特殊元素种类，不锈钢可分为铬系不锈钢（如Cr13、Cr17等）以及铬镍系不锈钢(如0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2等)；根据钢的组织结构，不锈钢则分为铁素体不锈钢（如430、434等）、奥氏体不锈钢（如304、316等）、马氏体不锈钢（如410、420等）、双相不锈钢（如2205、2304等）和沉淀硬化不锈钢（如17-4PH、17-7PH等）五大类。

其中，奥氏体不锈钢因为具有优良的力学性能和良好的耐腐蚀性以及较好的成型性，在石油化工行业中应用最为广泛。