一、生产线平衡的影响

生产线平衡是现场IE的一种管理方法，也是解决生产线负荷平均化这一影响生产线效率关键问题的重要方法之一。它对各工序的作业时间进行平均化，同时对作业进行研究、对时间进行测定，通过合理地划分和重组生产作业要素，使得各个工位作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

生产线的不平衡不仅会影响流水生产线的生产效率，还会影响到产品的质量。通过合理的作业排挰、科学的管理和不断的改善，使生产线负荷均衡化、流畅化，这不仅可以缩短产品的生产周期，增加产量，加快产品的流动速度，稳定产品质量，减少在制品，而且可以改善雇员关系，给工人一种公平感，调动工人的积极性，提高劳动生产率。

二、其他生产线的设计与优化

1.我们以计算机主板生产线的SMT 段为研究对象, 以作业测定为依据, 结合生产线实际问题进行了系统分析, 提出了可行的持续改进方案。

由于现代的流水线生产以机械输送带流动为主, 机械输送的速度也应与生产速度相适应, 即有相同的节拍时间(Cy cle Time , C T)、生产计划及工序作业时间应相适应, 若各工序的作业时间相差太大, 就会造成作业工序短的工序出现等待现象, 其间存在效率损失。当工序之间的作业时间差距很小, 生产中等待的时间很少, 这时生产效率最高, 生产线处于平衡状态。

通过生产线平衡分析, 以期达到以下目的:(1) 缩短每一个工序的作业时间, 提高单位时间的产量; (2)减少工序之间的预备时间;(3)消除生产线中的瓶颈、阻滞和不匀等现象;(4)改善制造方法, 使它适宜于新的流水作业。

在平衡生产线时, 采用5W1H 提问技术和ECRS 分析原则进行作业改善。对于耗时较长的工序, 可采取措施为:(1)分割作业, 移一部分到耗时较短的工序;(2)利用工具或机械, 改善作业缩短工时; (3) 提高机械效率;(4)增加作业人员;(5)提高作业人员效率或机能。对于耗时较短的作业, 可以采取的措施为:(1)分割作业, 填充到其他耗时短的工序, 取消本工序;(2)从耗时长的工序移一部分作业过来;(3)把耗时短的工序合并。

通过对生产线系统分析与改善, 达到了提升产能, 改善瓶颈的目的。IE 方法秉持的是一种思维方式, 是精致细微的科学, 讲究深入现场, 获得原始数据, 详细解析事件的细节, 建立起有序解决问题的方法体系。无论是作业测定、方法研究和物流分析, 还是IE 七大手法都只是一种工具, IE 工程师关键是要具备不断改善的意识, 永远拥有追求合理性标准化的欲望, 整体优化的观念, 适应生产的动态性特征, 应用IE 相关理论是生产线改善的最佳途径。

2.我们以某汽车配件公司生产线改善为例 ,运用人因工程原理 ,从人机匹配、人机关系、人机功能分配、人机环境 4个方面出发 ,讨论了对生产线中由人#8212;机#8212;环境组成的人机系统进行的改善。