1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

一、前言 制造业对我国gdp增长的贡献率保持在60%-70%之间的高水平状态，随着我国劳动力成本不断上升，以及第三世界国家经济与技术进步和廉价劳动力的优势，使得部分制造业出现了从卖方市场转向买方市场的质的转变，中国制造业面临的全球竞争也变得越来越烈[1]。

中国是制造大国，但不是制造强国，企业普遍存在着重技术轻管理的现象，发展到现在，中国制造业难以突破的背后是企业的管理软肋，而越来越短的生产周期、需求的高频变换、个性化服务等等，迫使企业的生产运作管理不断升级创新，不仅要求产品质优价廉，更重要的是企业要及时响应顾客需求，保证及时、准确、有效地提供顾客满意的产品。

为此，越来越多的企业采用了多品种小批量的生产方式，这一转变也促使企业的生产逐渐由按库存生产（make to stock,mts）转变为按订单生产（make to order,mto）[2]，这些企业一般根据客户订单组织生产，产品的规格、质量、价格、交期等方面有存在较大不同，这些特点导致企业的生产过程的多样化，在工厂工艺设计、设备选型上不得不采用万能配置策略，这导致了随订单变化的生产能力负荷不均衡，且技术准备工作量大，企业的生产计划与控制工作更加复杂[3]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

一、要研究或解决的问题 1.根据装配车间的调查记录，该公司生产系统存在的问题有 经验主义的生产计划、随用随取的装配方式、高返工率的加工件、粗放的人员安排、 缓慢的信息传递、模糊的区域划分、不平衡的吊运使用、频繁的等待； 2.进行数据的分析与整理，绘制出现行的程序图和装配布局图； 3.用Flexsim建立装配车间的仿真模型； 4.仿真实验的运行，实验结果的分析； 5.制定可行性整改计划，对生产车间布局进行重新调整，以得到更优化的生产制造系统，最后重新利用Flexsim仿真，查看其整改之后的效果。

二、拟采用的研究手段 1.5W1H提问技术 对生产存在的问题进行提问得到广泛的意见； 2.TOC理论 在核定设备生产能力的基础上，识别出生产瓶颈； 3.DBR方法 利用瓶颈、建立在线缓冲、改进瓶颈能力； 4.ESCRI方法 对生产线的员工和设备进行合理规划，提高生产线中人员和设备的利用率； 5.Flexsim仿真建模 对车间布局设计仿真、物料流动形式、工艺步骤具体实现方法等关键问题进行研究。