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毕业论文网 > 开题报告 > 机械机电类 > 工业工程 > 正文

基于TOC理论的G公司数控铣齿机生产线瓶颈工序优化开题报告

 2020-04-29 20:07:45  

1. 研究目的与意义(文献综述包含参考文献)

一、前言 制造业对我国gdp增长的贡献率保持在60%-70%之间的高水平状态,随着我国劳动力成本不断上升,以及第三世界国家经济与技术进步和廉价劳动力的优势,使得部分制造业出现了从卖方市场转向买方市场的质的转变,中国制造业面临的全球竞争也变得越来越烈[1]。

中国是制造大国,但不是制造强国,企业普遍存在着重技术轻管理的现象,发展到现在,中国制造业难以突破的背后是企业的管理软肋,而越来越短的生产周期、需求的高频变换、个性化服务等等,迫使企业的生产运作管理不断升级创新,不仅要求产品质优价廉,更重要的是企业要及时响应顾客需求,保证及时、准确、有效地提供顾客满意的产品。

为此,越来越多的企业采用了多品种小批量的生产方式,这一转变也促使企业的生产逐渐由按库存生产(make to stock,mts)转变为按订单生产(make to order,mto)[2],这些企业一般根据客户订单组织生产,产品的规格、质量、价格、交期等方面有存在较大不同,这些特点导致企业的生产过程的多样化,在工厂工艺设计、设备选型上不得不采用万能配置策略,这导致了随订单变化的生产能力负荷不均衡,且技术准备工作量大,企业的生产计划与控制工作更加复杂[3]。

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2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

一、要研究或解决的问题 1.根据装配车间的调查记录,该公司生产系统存在的问题有 经验主义的生产计划、随用随取的装配方式、高返工率的加工件、粗放的人员安排、 缓慢的信息传递、模糊的区域划分、不平衡的吊运使用、频繁的等待; 2.进行数据的分析与整理,绘制出现行的程序图和装配布局图; 3.用Flexsim建立装配车间的仿真模型; 4.仿真实验的运行,实验结果的分析; 5.制定可行性整改计划,对生产车间布局进行重新调整,以得到更优化的生产制造系统,最后重新利用Flexsim仿真,查看其整改之后的效果。

二、拟采用的研究手段 1.5W1H提问技术 对生产存在的问题进行提问得到广泛的意见; 2.TOC理论 在核定设备生产能力的基础上,识别出生产瓶颈; 3.DBR方法 利用瓶颈、建立在线缓冲、改进瓶颈能力; 4.ESCRI方法 对生产线的员工和设备进行合理规划,提高生产线中人员和设备的利用率; 5.Flexsim仿真建模 对车间布局设计仿真、物料流动形式、工艺步骤具体实现方法等关键问题进行研究。

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