选题的目的及意义：

在我国广大传统制造业行业，企业的质量检测管理方法大多以质量部的检验报告等记录为主，没有建立一种全程的、基于产品链和供应链的追溯体系；对产品质量的审核流于形式，许多质量检查的过程信息繁杂且缺乏系统性，传递缓慢，工作效率低下；产品质量的监督检查过程经常是通过抽检进行的，这就使得产品质量无法得到可靠保证。以上种种，使得许多质量信息，尤其是故障信息的处理过程无法得到有效的监控和追踪，难以找到产品质量问题的根源，且多为事后反馈，起不到质量控制的作用。因此，可通过信息系统的搭建，在事后反馈的基础上，融入事中控制，形成质量追溯与评价系统，提高在制品的质量，从而整体上提高零件的质量。

追溯在ISO体系中定义为，通过记录标识的方法回溯某个实体来历、用途和位置的能力。适当时组织应在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品，以适当的方式标识产品，防止不同类别、不同规格或不同状态的产品混用或错用。同时，在规定有可追溯性要求的场合，通过唯一性标识和记录，可追溯产品质量的形成过程，以便弄清产品原材料和零部件的来源，查明质量问题原因，厘清责任^[1]。
利用条码技术对企业产品制造过程进行有效管理是降低企业成本、提高生产效率，提升管理水平的重要手段之一。条码技术像一条纽带，把产品生命期中各个阶段发生的信息连接在一起，可跟踪产品从生产制造到销售的全过程，保证数据的准确性，同时条码识别设备高效便捷的性能可以保证供应链管理的信息化^[2]。

建立及推广以条码技术为基础的产品质量追溯系统来控制整个生产过程，对企业向生产制造柔性化和管理精细化方向发展，提高市场应对的实时性和灵活性，降低不良品率，改善生产线的运行效率，加强生产现场数据采集和在制品管理、产品质量和售后服务能力，降低生产成本等^[3]，有着重要的现实意义。

本文以机械零件为研究对象，围绕其生产过程中的质量控制问题，通过对产品质量信息进行编码及物流跟踪，旨在为企业内部提出一种基于条码技术的产品制造过程质量追溯方案，提高企业效益。

国内外研究现状：

在产品的可追溯系统方面，西方的相关学者做了较早的研究。特别是农产品可追溯体系的建立，使人们实现了从餐桌到农场的有迹可循，而相关的技术也最早的应用到了食品行业^[4][5]。Maitri Thakur 通过建立一套可追溯的系统，记录散装谷物在移动、聚集、分装、损耗以及供应商和客户信息，从而方便查询和追溯^[6]。T.Yamada 和Y.Fujii 等人在文献中首次使用了打印可追溯系统的概念，并详细阐述了该系统对技术的要求，以及如何通过标识符来分类^[7]。Rolando Saltini等人就如何准确地描述复杂的产品制造过程，有效地识别潜在的问题，提出了基于Petri Net的产品质量形成过程建模方法，探讨了如何用Petri Net工具来描述产品的物料流和信息流的产品质量信息的形成过程，以及如何应用Petri Net理论来分析过程的状态，从而可以有效的识别潜在的问题，并通过实例验证了该方法的有效性^[8]。Giuseppe Aiello等人评估了果蔬等易腐产品可追溯系统实施的预期价值及其效益，在采用RFID解决方案的基础上，提出了一种优化供应链利润和建立最优粒度水平（即经济可追溯性）的数学随机方法，计算了在假定的RFID可追溯系统存在下的供应链利润，并与预期利润进行了比较^[9]。María Castro-Puyana等人对近几年来食品质量、安全性和可追溯性评估的MS代谢组学方法的最新应用作了一个重要概述，还提供并研究了关于开发MS代谢组学方法所需的不同步骤（即样品处理、分析平台和数据处理）的信息 ^[10]。

在国内，西北工业大学的于晓义等人在对在制品类别划分和状态定义的基础上，设计了在制品跟踪管理流程和管理数据库，并整合了MES等功能模块，有效的解决了复杂产品在制品跟踪管理的突出问题^[11]。香港大学的George Q.Huang等人构建了一种基于RFID技术的无线制造系统，在该系统中为在制品库存的管理配置了相应的功能，并给出了一个实例来说明生产中的产品，物料操作员及管理员如何完成各自的工作以实现在制品物流的跟踪和在制品库存的控制^[12]。浙江大学的黄琼瑛则将在制品物流的管理应用于实际，她在对报喜鸟服装生产过程管理现状进行详细分析之后，提出了基于RFID技术的在制品跟踪控制方案，研究并提出了在制品过程跟踪、在制品质量状态跟踪、在制品监控、货品定位等关键问题的解决方案，给出了相关功能的实现方法^[13]。

上述各位研究者从不同的角度，采用不同的方法构建了产品质量追溯的功能，给出了实现方法，同时通过实际运用揭示出在制品追溯系统的确能实现生产过程的优化和生产效率的提高。在零件制造企业，生产过程参与的因素众多，原材料种类繁多、人员、设备、工艺、加工环境等因素对零件质量的影响急剧增加，质量问题频频发生，企业内部进行针对零件生产的产品质量溯源十分有必要。而目前国内对机械零件产品质量追溯研究和应用较少，存在信息追溯关键节点设定不准确、质量信息采集不全面、质量监控缺乏即时直观反馈及评判标准、用于信息储存的条形码设计缺乏基于批次的质量信息溯源机理的研究等问题。本文就这些方面进行改善，结合现代质量管理和系统建模相关知识，为某零件制造企业提出质量追溯系统的总体方案设计。