1. 研究目的与意义（文献综述包含参考文献）

一、论文背景及选题意义

随着市场的全球化，企业间竞争愈演愈烈，如果只着眼于制造一流的产品，最终未必会赢得市场。生产线的加工设备选型的错误及布局的不合理往往是导致后期生产成本上升的重要原因。对生产线进行合理选择加工设备，精益规划设备布局，高效组织并协调各生产要素，是降低产品的制造成本、提高生产率、赢在起跑线上的关键[1]。而在”一个流”、平准化生产中，生产节拍(take time)起着控制生产工序的加工时间，消除设备利用率低、生产线严重阻塞等现象的作用。生产线节拍平衡是现代生产管理的关键，因为流线化生产中任何一个问题都会在整个生产线和供应链上放大，从某种意义来说，将比传统大量生产方式造成更大程度上的浪费[2]。所以，生产线布局及节拍控制已经成为制造系统设计研究的主要方向。

传统的布局设计过程一般是依据车间任务、基础数据资料、设计原则及加工设备等的计算数据信息等进行布置,寻求一个各方面相对优化的方案。传统的布局流程虽然可以解决物流网络及作业区布局的设计问题,但存在以下局限性: (1)只能专门针对某几个问题作单方面的分析与设计,不能对全局进行考虑; (2)不能用文字或数字表达设备系统的动态特性; (3)手工计算,图形拼凑,复杂且耗时长; (4)对设计者的经验依赖性强; (5)不能对设备布局系统作动态调整,灵活性差,布局周期长,费用高; (6)无法给出供进行技术经济分析的数据以及立体空间的信息等,需在工艺说明书中对车间平面图予以描述,包括车间在总图中的位置、与相邻车间的关系、运输方式、各工作区及车间工段的划分和组成情况,在设计及评价布局方案时人为假设的各种条件和约束过多使布局设计不能真实再现原形系统。随着市场竞争的加剧,制造业尤其是离散型制造业正面临着越来越大的挑战,已有的车间布局已不能满足企业的需求,无论是扩大生产新建车间,还是对原有的车间布局进行改造和重组,都需要及时、快速地确定合理的车间布局设计,迅速满足新的需求。现有的车间布局研究还只是具体到它的某一方面和某一层次,没有把车间布局作为一个系统单元来研究,更没有充分利用目前的计算机仿真技术对车间虚拟仿真,进行动态布局[23]。

2. 研究的基本内容、问题解决措施及方案

一、研究目的：

实地考察调研企业的实际运作情况并结合所学知识，分析具体布局存在的问题。通过计算机仿真技术和专业知识的运用，对生产线布局及节拍进行优化设计，有效改善生产线布局，从而实现降低产品的制造成本、提高生产率、提高制造质量的最终目标。

二、研究内容：