一、引言

现代工业工程在制造企业有着重要地位，运用”5w1h”提问技术，分析流水线在设备能力，定员，任务分配，工艺内容及流水线布局等方面存在的问题，根据ECRS取消，合并，重拍，简化原则及流水线平衡理论并结合5s相关知识制定相关流水线产能的提升方案，再通过具体改善措施提高生产效率，减少浪费从而完成对生产线的设计与优化。

目前我国企业已达4 000多万家, 在我国经济发展中发挥不可替代的作用。但近几年来, 众多的企业发展速度变慢, 效益降低, 亏损、破产的现象逐年增多。在全部企业中, 约有68一个5年内倒闭, 19% 的企业可生存6~ 10年, 只有13% 的企业寿命超过10年要充分发挥中小企业的作用, 就要改变企业生命周期短、更替频繁、死亡率高、蜕变重生发展不多的局面, 保持中小企业的健康持续成长。从长远发展的观点来看, 构建并提高自身的核心竞争能力成为其首选。而作为改善生产状况、提高生产效率、提升企业竞争力的杠杆.. .. .. 工业工程所提出的生产线改善优化理念, 则是中小企业摆脱困境, 发展壮大的必由之路。

基于我国机械生产制造企业生产管理的现状1、库存大幅度增加2、生产计划和作业计划脱轨3、生产成本控制水平低4、范畴扩大，管理难度增加。而企业想要从根本上解决或者减少其中带来的影响就得从生产线的优化上着手。优化后的生产线运行效率大幅进步，在相同的时间内可以生产更多的零件，从而降低零件的生产本钱和设备的使用本钱。能运用较少的原材料、工人、机器设备或其他生产资源生产出同样的或者质量更好的产品，无疑将享有竞争优势。

二、机械生产线的设计与优化的概述

当前，我国的机械生产制造企业已经具备相当大的规模，也积累了相当丰富的生产技术和生产经验。然而随着全球一体化经济进程的不断加快，国外企业看好中国市场的潜在势力，纷纷入中国市场，技术、产品、资金的大量涌入，致使中国机械生产制造企业迎来了前所未有的激烈竞争局面。再加上，由于中外机械生产制造企业生产背景、生产规模、人员素质等的不同，各大企业的生产管理水平也相差甚远，从某种程度上而言，我国的机械生产制造企业的生产管理与国外企业相比，仍是较为落后。所以，为了占据市场领先地位，提高企业自身的竞争力，机械生产制造企业必须重视生产管理的改革，而生产线优化与设计更是其中最重要的一个部分，毕竟机械制造业主要任务是生产。

国内一些观点认为机械生产线设计与优化包括生产作业现场信息化管理数据系统,具备检验、查询、统计、报表等多项功能,实时监控生产作业现场动态信息,提高计划及调度控制的精准能力。通过多方面研究与管理及技术实施,提升专用机械的生产过程管理水平,提高了作业效率及生产能力,使整个生产作业及管理系统有效运转,高效、低耗、及时地生产合格产品,为实现”优质安全保发行”提供装备保障。

丹麦技术大学的Hansen 和Andreasen 把产品生产线的设计优化过程划分为两类：技术决策（Technical decision）和组织决策（Organizational decision）,在决策内容上，设计决策和技术决策相对应，开发决策和组织决策相对应。技术决策着眼于产品本身，他决定了产品的技术参数。大多数的技术决策都由产品设计人员做出，而组织决策控制设计过程的进展。而两者相结合通过对整个生产流程的掌控，从单个产品的质量到整体生产效率的掌控来完成一个优质生产线的设计。并且美国工程与技术鉴定委员会（Accreditation board forengineering and technology.ABET） 对设计决策的阐述认为，生产设计决策过程的正确与否决定了生产设计的成败，决策过程（通常是反复的）是一个复杂的设计过程。

而美国与日本这两个开展工业工程较早的国家则将生产线的设计定义为能通过工业工程中相关研究方法1、从大范围，长时间着眼于系统2、尽可能能量化，运用物理手段取得数据建立数学模型3、高科技化，运用最新科技处理数据的企业生产。

结合以上观点现代化的生产线的设计与优化，不仅需要通过通过科学信息化的的方法获得数据，更要通过科学的方法处理数据并建立模型。