文 献 综 述

一、引言

随着经济的全球化，制造业面临新的挑战。制造模式和制造技术的变革深刻地影响着制造系统的规划、设计和运作管理。一方面，制造企业必须根据市场需求以及企业现有和潜在生产能力，选择、确定合适的制造方式，应用先进制造技术提高企业的核心竞争力；另一方面，又要求企业加强生产与运作管理，是企业的人员、资源、信息、设备和能源得到合理优化配置，减少浪费，节约成本，运用工业工程的管理手段提高企业持续改善和应对变化的能力。

现国内外正经历着新的产业革命#8212;精益生产, 重新定义企业价值, 消除一切不必要的浪费。在实际加工生产中, 浪费主要表现在：不必要的工序；原料或半成品或成品盲目地搬运； 因上道工序的不及时,下一道工序只能等待等。这些会造成无谓的工时损失, 生产线平衡即是衡量产线工序水平的重要指标之一, 也能反映出企业综合管理水平的高低。生产线平衡问题直接关系到设施利用率和生产效率，且影响到产品的质量，此外，生产线平衡给员工带来的公平感，有助于员工间的合作，因此也是企业关注的热。

二、论文选题的目的

在流水线生产模式下，如何提高生产线的整体效率，减少工序间的在制品，决定着企业设备、人员的利用率, 并限制着生产线生产能力的提高。目前 ,生产线平衡问题已被认为是生产流程设计及作业标准化过程中关键的一环。制造业的生产多半是在进行细分化之后的多工序流水化连续作业生产线 ,此时由于分工作业 ,简化了作业难度 ,使作业熟练度提高了,从而提高了作业效率。然而 ,经过了这样的作业细分化之后，各工序的作业时间在理论上、 现实上都不能完全相同 ， 这就势必存在工序间作业负荷不均衡的现象。造成了无谓的工时损失外 ,还造成大量的工序堆积 ,严重时会造成生产线的中止。企业实现均衡生产不仅有利于保证设备、 人力的负荷平衡，从而提高设备和工时的利用率，同时还有利于建立正常的生产秩序和管理秩序，保证产品质量和安全生产；均衡生产还有利于节约物资消耗，减少在制品数量 ，加速流动资金周转 ，从而降低生产成本。在均衡生产的基础上实现 ”单元生产(cell production)”，也提高了企业生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统；通过平衡生产线 ，可以综合运用程序分析、 操作分析、 动作分析、 Lay out 分析、 时间分析等传统工业工程手法，能提高全员的综合素质。总之，现代生产企业在大力提倡现代工业工程应用时，不要忽视基础工业工程方法在企业中所起的事半功倍的作用。

三、研究意义

通过对无锡悦羚洁具有限公司妙洁清洁球生产现场的考察，采用秒表测时、工作抽样、 预定时间标准等方法测定妙洁生产线中存在的不平衡问题，对现有的或拟议的工作方法进行系统记录和严格的考察，并开发和应用更容易、更有效的工作方法从而提高生产线的平衡率 ,进而提升作业效率。通过对无锡悦羚洁具有限公司分析，体现出国内许多制造型企业存在亟待解决的生产线不平衡问题，而这问题直接制约着企业的发展和整体管理水平的提高。本文旨在通过对生产线均衡与基础工业工程的方法和作业测定的研究 ,以及目视管理进行分析 ,以使我国企业能够重视基础工业工程方法的研究 ,从而为现代工业工程方法的应用打下良好的基础。

四、研究方法

工作研究包括方法研究与作业测定两大技术。方法研究在于寻求经济有效的工作方法；作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额。方法研究着眼于对现有工作方法的改进，其实施效果要运用作业测定来衡量，而作业测定是努力减少生产中的无效时间，为作业制定标准时间。