1.课题来源

本课题在导师指导下，通过查阅中国期刊全文数据库，期刊网优秀博硕士论文，后与导师商量而来。

2.选题依据、背景情况

随着企业规模的发展壮大，销售业务不断上升，市场有时会呈现井喷式爆发，为了满足急剧扩大的市场，企业往往采取增加生产线、大量投资固定资产等措施来增加生产能力，从而极大地增加了企业的负担。而通过对现行生产线问题进行分析，找出制约设备发挥效能的因素并实施改善，提高生产线的平衡性，就可以在几乎不增加投资的基础上达到扩大产能的目的。

现代制造业基本上采用了分工作业,简化了作业难度,提高了作业熟练程度，提高了工作效率。然而,作业细化之后,各工序的作业时间又不完全相同,势必造成工序间作业负荷的不平衡,从而出现了负荷高的工序不能按时完工，而负荷低的工序经常停工,导致了工时浪费、工件滞留问题,严重降低了生产率。为了解决这个问题,就必须提高生产线的平衡性。

平衡性,是指生产过程中各道工序都要按照规定的节奏,在相同的时间间隔内生产和交付等量的成品,使各道工序的作业负荷保持相对稳定,避免时快时慢的现象,以均衡地完成任务。

生产线平衡就是对生产线的所有工序进行平均化,调整作业负荷,以使作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

生产线系统平衡的目的就是为了消除工序不平衡,减少工序间的在制品,提高生产线运转率,消除工时浪费,实现”一个流”生产。

”一个流”生产是指生产线内部相邻上下两道工序之间的在制品在数量上任何时候都不超过紧前工序的装夹数量,在运动状态上是不间断的、不超越的、不落后的运动过程。它的总装线和机加工或者组装线的生产几乎同步进行,使产品实行单件生产、单件流动,前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序,既实现生产的连续性,从而使得工序间在制品数量接近于零。

对生产线系统平衡性好坏的评价应客观地、定量地进行分析,只有这样才能清楚明白地将改善前后的状况作对比,得出结论。生产线平衡率、生产线平衡损失率和日产能被用来作为生产线平衡的评价指标。